COILGESPEISTES LASERSCHNEIDEN & LASER BLANKING
Coilgespeiste
Laserschneidanlagen.
Niedrigere Materialkosten. Höherer Ausstoß.
Eine Anlage, konfiguriert nach Ihren Teilen.
*Potenzielle Ergebnisse im Vergleich zu einer blechgespeisten Fertigungslinie. Abhängig von Ihren Teilen, Materialpreisen und der Anlagenkonfiguration. Siehe Bedingungen.
Kostenlose Analyse anhand Ihrer Zeichnungen. Ein Angebot ist auch ohne Zeichnungen möglich.
Laserschneidmaschinen gefertigt
Länder
Von Coil-Handling und Richten
bis zu Schneiden, Entladen und Stapeln.
01 / DER WIRTSCHAFTLICHE NUTZEN
Mehr aus Ihrem Material.
Mehr aus Ihrer Produktion.
Vergleichen Sie den gesamten Prozess — nicht nur den Anschaffungspreis der Maschine.
Coil kaufen. Mehr davon nutzen.
Kombinieren Sie den Coil-Einkauf mit Nesting über eine durchgehende Länge, anstatt das Layout an jeder Blechgrenze neu zu beginnen.
Weniger wiederholte Blech-Beladezyklen.
Koordinierte Coilzuführung, Schneiden und optionales automatisches Entladen können den Handlingaufwand zwischen den Produktionsschritten reduzieren.
Das Programm ändern. Nicht das Werkzeug.
Für geeignete Anwendungen der Platinenfertigung lassen sich neue Geometrien realisieren, ohne für jedes Design ein eigenes Stanzwerkzeug anzuschaffen.
Im Vergleich zu einer Pressenlinie hängt die Bilanz von Stückzahl, Werkzeugkosten und Designänderungen ab. Im Vergleich zu einem Blechlaser vergleichen wir Materialeinsatz, Schneiden und Handling gemeinsam.
Wie effizient könnte ein coilgespeister Laser Ihre Teile schneiden?
Senden Sie Zeichnungen für eine Bewertung der Materialausnutzung, des geschätzten Produktionsausstoßes und einer geeigneten Anlagenkonfiguration.
Ihre echten Einsparungen: Coil vs. Blech vs. Presse
SBM Laser Help liefert einen echten Wirtschaftlichkeitsvergleich direkt in Ihre Tasche. Teil und Material eingeben und sehen, wie Coil-Laser im Vergleich zu Blechlaser oder Stanzpresse abschneidet.
- Schnittzeit und Taktzeit zwischen Coil, Blech und Presse vergleichen
- Exakte Material- und Arbeitskosteneinsparungen vor dem Umstieg sehen
- Kostenlos für jeden Faserlaser-Betrieb — keine Kreditkarte nötig
DXF-Zeichnung hochladen → Einsparungen Coil vs. Blech vs. Presse sofort sehen
Die Angaben von 30% Materialkosten und 5× Ausstoß sind potenzielle Ergebnisse für geeignete Anwendungen, keine Garantie für jedes Projekt. Die Materialkosten hängen von Einkaufspreisen, Nesting und erforderlichen Margen ab. Der Ausstoß hängt von der Geometrie, den Schneidparametern, der Anzahl der Schneidköpfe und dem gesamten verglichenen Produktionsaufbau ab. Dies ist keine pauschale Aussage über 30% niedrigere Gesamtteilekosten oder die fünffache Schnittgeschwindigkeit eines einzelnen Kopfes.
MASCHINE IN DEUTSCHLAND ANSEHEN
Eine SU3E-Coil-Anlage steht bereits in Deutschland.
Komplette Anlage: Haspel, Richtmaschine, Laserschneiden und robotergestützte Sortierung. Wir zeigen sie auf der EuroBLECH in Hannover — beurteilen Sie die Maschine vor Ort statt nach Datenblatt.
- Ein Schneidkopf
- Faserlaser 3 kW
- Coilbreite bis 1.250 mm
- Material 0,6–1,5 mm
- Schneidtisch 1.250 × 3.000 mm
- Robotersortierung, 6 Achsen
EuroBLECH · 28. Internationale Technologiemesse für Blechbearbeitung · Messegelände Hannover · 20.–23. Oktober 2026 · Halle 15, Stand C06
02 / KONFIGURIERT FÜR IHRE ANWENDUNG
Ihr Material.
Ihre Produktionsziele.
Kompakt oder mit hohem Ausstoß. Manuelles oder automatisiertes Entladen. Die Spezifikation richtet sich nach der Anwendung.
Kohlenstoffstahl · Edelstahl
Verzinkter Stahl · Aluminium
Die Bereiche hängen vom Modell und von der Maschinenkonfiguration ab. Sie stellen nicht die Spezifikation einer einzelnen Maschine dar und sind kein Versprechen, dass jede Kombination aus Dicke und Breite verfügbar ist.
MEHRKOPF-PRODUKTIVITÄT
Bis zu vier Schneidköpfe.
Ein geplanter Produktionsablauf.
Wählen Sie einen, zwei, drei oder vier Köpfe passend zu Ihren Teilegrößen, der Schnittzeit und dem erforderlichen Ausstoß. Die kostenlose Teileanalyse hilft, die sinnvolle Konfiguration zu ermitteln.
Metalix CAD/CAM und Beckhoff CNC koordinieren das Nesting sowie kompatible Schneid- und Handlingsysteme.
Meine Konfiguration besprechen
Was wird sonst noch für Ihre Anlage festgelegt?
Coil-Handling & RichtenCoilgewicht, -breite, Innen-/Außendurchmesser, Dicke und Materialfestigkeit bestimmen die Auswahl von Abwickler und Richtwerk.
Schneiden & fertige TeileLaserleistung, Schneidbereich, Oberflächenanforderungen und Toleranzen werden für die Anwendung geprüft. Die Positioniergenauigkeit allein ist keine Fertigteiltoleranz.
Layout & OptionenMaschinenstellfläche, Zuführanordnung, Absaugung und Oberflächenschutz-Optionen werden mit der gewählten Konfiguration festgelegt.
03 / SU5 · OBERFLÄCHENSCHONENDES SCHNEIDEN
Keine Kratzer durch
Metall-Schneidleisten.
Gummibänder und Polyurethanrollen verhindern den Kontakt mit Metall-Schneidleisten. Der Laser schneidet über einer freien Spannweite — nicht über einem Band.
Vermeiden Sie Kratzer durch metallische Auflageleisten während Transport und Schneiden.
Materialausnutzung, wenn die Coilbreite auf eine geeignete Teilegeometrie abgestimmt ist.*
*Ein anwendungsspezifisches Maximum. Die tatsächliche Ausnutzung hängt von Teilegeometrie, Bohrungen, Kantenanforderungen, Schneidspalten und Coilbreite ab. Breitenangepasste Platinen können den Längsrandschnitt vermeiden, sofern das Teiledesign dies zulässt.
Meine Teile für SU5 prüfenProzessschema · nicht maßstabsgetreu.
04 / ENTLADEN & STAPELN
Wählen Sie, wie Ihre
fertigen Teile die Anlage verlassen.
Die Entlademethode richtet sich nach Teilegeometrie, Gewicht, Oberflächenanforderungen und Ausstoßziel.
Manuelles Entladen
Entnehmen Sie Teile aus dem Ausgabebereich, wenn kein automatisches Handling erforderlich ist.
Teileentnahme durch das Bedienpersonal
Portal-Entladung
Das CNC-Produktionsprogramm steuert das Aufnehmen und Ablegen der Teile in festgelegte Stapel.
Automatisches Entladen + Stapeln
Roboter-Entladung
CNC-gesteuerte Roboter entnehmen fertige Teile und legen sie an programmierten Stapelpositionen ab.
Automatisches Entladen + StapelnPortal- und Roboterkonfigurationen automatisieren sowohl das Entladen als auch das Stapeln gemäß dem Produktionsprogramm.
VON DEN TEILEN ZUR PRODUKTIONSANLAGE
Ein technisches Gespräch.
Nicht nur ein Maschinenpreis.
Prüfung Ihrer Teile
und Produktionsanforderungen.
Festlegung der Ausrüstung
und Entladekonfiguration.
Vereinbarung von Installation,
Inbetriebnahme und Support-Umfang.
SBMachines · Vertrieb und Service von Laserschneidmaschinen · Vereinigte Arabische Emirate. Das Projektangebot legt die Verantwortlichkeiten für Lieferung und Service fest.
05 / DAS PROGRAMM
Vier Baureihen.
Eine coilgespeiste Plattform.
Wählen Sie die Anlage passend zu Coilbreite, Materialdicke und Ausbringung.
SU3E Series
- COILBREITE
- 1,500 mm
- MATERIALDICKE
- 0.6–2.0 mm
- LASERLEISTUNG
- 1.5–6 kW
SU3Pro Series
- COILBREITE
- 3,000 mm
- MATERIALDICKE
- 0.6–20 mm
- LASERLEISTUNG
- 3–60 kW
SU4 Series
- COILBREITE
- 3,000 mm
- MATERIALDICKE
- 0.6–20 mm
- LASERLEISTUNG
- 3–60 kW
SU5 Series
- COILBREITE
- 300–1,850 mm
- MATERIALDICKE
- 0.6–3.0 mm
- LASERLEISTUNG
- 3–12 kW
BEVOR SIE UNS KONTAKTIEREN
Ihr Projekt.
Ihre Fragen.
Sie benötigen keine fertige technische Spezifikation, um zu beginnen.
Was umfasst die kostenlose Teileanalyse?
Wir bewerten, wie effizient ein coilgespeister Laser Ihre Teile fertigen könnte: Materialausnutzung, geschätzter Ausstoß und eine geeignete Anlagenkonfiguration. Senden Sie Zeichnungen mit Material, Dicke und Produktionsmengen, sofern verfügbar. Die Ergebnisse sind Schätzungen auf Basis der übermittelten Daten, keine Zusicherung der Auftragsannahme.
Kann ich ein Angebot ohne Zeichnungen anfordern?
Ja. Beginnen Sie mit Angaben zu Material, Dicke und einer kurzen Beschreibung der Produktionsaufgabe. Das Angebotsformular erfordert keine Dateien. Zeichnungen können später für eine detailliertere Bewertung nachgereicht werden.
Was bestimmt den Preis einer Anlage?
Coilkapazität und -breite, Materialdicke und -festigkeit, Auslegung des Richtwerks, Laserleistung, Anzahl der Schneidköpfe, Schneidbereich und Automatisierungsgrad der Entladung. Wir bieten die für das Projekt geeignete Konfiguration an.
Erreicht jede Anwendung 30% Einsparung oder den 5-fachen Ausstoß?
Nein. Dies sind potenzielle Ergebnisse für geeignete Anwendungen im Vergleich zu einer definierten blechgespeisten Fertigung. Die Bewertung muss Ihre tatsächlichen Teile, Materialpreise, Mengen, Maschinenkonfiguration und den Handlingprozess berücksichtigen.
Kann Laser Blanking einen Pressvorgang ersetzen?
Es kann geeignet sein, wenn Werkzeuginvestition, Produktvielfalt und Designänderungen relevant sind. Für einige stabile Teile mit sehr hohen Stückzahlen kann eine Presse weiterhin vorzuziehen sein. Wir bewerten die Produktionsaufgabe, anstatt anzunehmen, dass Laser immer die bessere Wahl ist.
Kann die Anlage gelegentlich auch ein einzelnes Blech schneiden?
Ja. SU3E, SU3, SU3Pro und SU4 können bei Bedarf auch einzelne Bleche verarbeiten. Die coilgespeiste Produktion bleibt jedoch ihre Hauptanwendung.
IHRE NÄCHSTE PRODUKTIONSANLAGE
Beginnen Sie mit einem Angebot.
Oder lassen Sie
Ihre Teile sprechen.
Wir analysieren die Effizienz des Schneidens Ihrer Teile auf einem coilgespeisten Laser — kostenlos.
- 01MaterialausnutzungPrüfung von Nesting und Materialbedarf.
- 02Geschätzter ProduktionsausstoßBewertung Ihres Teilemix und der Produktionsmengen.
- 03Geeignete AnlagenkonfigurationAbstimmung von Schneiden und Entladen auf die Anwendung.
Noch keine Dateien bereit? Nutzen Sie das einfache Angebotsformular.
Angebot anfordern
Erzählen Sie uns von Ihrer Produktionsaufgabe. Wir schlagen eine Anlagenkonfiguration vor und erstellen ein Angebot.
