Revolutionieren Sie Ihr Blanking mit Coilgespeisten Lasersystemen

Über 90 % der Blank-Kosten sind Rohmaterial. Selbst eine 5%ige Reduzierung des Ausschusses an einer ausgelasteten Produktionslinie spart bis zu 1.000.000 $ pro Jahr. Produktion hochwertiger Teile direkt vom Coil mit minimalem Materialverlust — Materialersparnis von 15–20 % gegenüber der blechgespeisten Laserverarbeitung, Effizienzsteigerung bis zu 400 %.
Coilgespeiste Laseranlage SU3E mit robotergestützter Sortierung — die auf der EuroBLECH gezeigte KonfigurationAb Lager

MASCHINE IN DEUTSCHLAND ANSEHEN

Eine SU3E-Coil-Anlage steht bereits in Deutschland.

Komplette Anlage: Haspel, Richtmaschine, Laserschneiden und robotergestützte Sortierung. Wir zeigen sie auf der EuroBLECH in Hannover — beurteilen Sie die Maschine vor Ort statt nach Datenblatt.

  • Ein Schneidkopf
  • Faserlaser 3 kW
  • Coilbreite bis 1.250 mm
  • Material 0,6–1,5 mm
  • Schneidtisch 1.250 × 3.000 mm
  • Robotersortierung, 6 Achsen

EuroBLECH · 28. Internationale Technologiemesse für Blechbearbeitung · Messegelände Hannover · 20.–23. Oktober 2026 · Halle 15, Stand C06

Der Laser-Blanking-Markt wächst mit einer CAGR von 8,59 % und erreicht bis 2032 936 Mio. $ — getrieben durch die Nachfrage nach flexibler, werkzeugfreier Fertigung in der Automobil-, Haushaltsgeräte-, HVAC- und Elektronikindustrie.

Warum Coilgespeistes Laserschneiden Wählen?

Übertreffen Sie mechanisches Blanking und Tischlaser mit unübertroffener Flexibilität und Effizienz.

Lasergeschnittene Platine mit Kontur verlässt den Schneidbereich einer Coil-Anlage

Materialeffizienz

Enges Nesting und kontinuierliche Coilzuführung reduzieren den Ausschuss um 15–20 % gegenüber blechgespeisten Systemen.

Diagramm: Ein Coil braucht 80 % weniger Lagerfläche als der entsprechende Tafelstapel

Platzersparnis

Coils benötigen bis zu 80 % weniger Lagerfläche im Vergleich zum äquivalenten Blechbestand.

Bildschirm von Metalix cncKad: Teile im Nesting entlang eines langen Bandes

Werkzeugfreie Produktion

Sparen Sie bei teuren Werkzeugen, Wartung und Lagerung durch softwaregesteuertes Schneiden.

Laserkopf schneidet Metallband, Funken an der Schnittstelle

Hochgeschwindigkeitsschneiden

Schneidkopfgeschwindigkeiten bis 130 m/min mit 1,2g Beschleunigung für schnellere Produktion.

Ablauf einer Coil-Laseranlage: Abwickeln, Richten, Laserschneiden, Entnahme

Automatisierung

Vollautomatisch vom Coil zum Fertigteil, Reduzierung von Personalbedarf und Fehlern.

Stahlcoils mit lasergeschnittenen Teilekonturen

Skalierbare Produktion

Passen Sie Produktionsmengen einfach ohne Umrüstung an — ideal sowohl für kleine Lose als auch für Großserien.


Branchen und Anwendungen

Eine Coil-Laser Anlage schneidet Teilefamilien für viele Branchen.
  • Automobilindustrie: Karosserie- und Strukturplatinen, Zuschnitte für Batteriewannen und -deckel
  • Klima- und Lüftungstechnik (HVAC): Gehäuse, Wärmetauscherteile, Verkleidungen
  • Haushaltsgeräte: Paneele und Gehäuse aus verzinktem und vorlackiertem Stahl
  • Kochgeschirr: Ronden in jedem Durchmesser aus Edelstahl und Aluminium
  • Messer und Bestecke: Klingenzuschnitte in mehreren Dicken
  • Gewerbliche Kältetechnik: Paneele für Kühlzellen, Kühlvitrinen
  • Silos und Stahltanks: Dachsegmente, Wandbleche
  • Landmaschinen: Verkleidungen, Schutzabdeckungen, Behälter
  • Solar und Energie: Rahmen und Montageteile
  • Schwertransport: Radscheiben und Rahmenelemente bis 20 mm
  • Lohnfertigung: viele Kunden und Teilenummern auf einer Anlage

Werkstoffe, Blechdicken und Anlagenkomponenten nach Branche: So funktioniert eine Coil-Laserschneidanlage.


Bereit, Ihre Produktionseffizienz zu Steigern?

Hinterlassen Sie eine Anfrage und wir berechnen, wie viel Sie mit unseren coilgespeisten Laserlösungen einsparen können.

Coil-Laser-Serien im Vergleich: SU3E, SU3Pro, SU4, SU5

Wichtige Parameter der vier Serien. Die Werte sind Serienbereiche; die genauen Angaben hängen von der Konfiguration ab und werden im Angebot festgelegt.

Parameter SU3E SU3Pro SU4 SU5
Geeignet für Dünnes Blech bis 1,2 mm; die kompakteste Anlage Schneiden vom Coil und von der Tafel, auch lange Platinen Mehrkopf-Schneiden, optional Teilesortierung Oberflächenschutz der Unterseite, Teileentnahme auf Förderband
Coil und Material
Bandbreite bis 1.500 mm bis 2.150 mm 300–2.150 mm 300–2.100 mm
Banddicke 0,6–1,2 mm 0,6–20 mm 0,6–20 mm 0,6–3 mm
Abwickler-Tragkraft (Coilgewicht) 10–15 t 10–35 t 10–35 t 10–30 t
Laser
Laserleistung 1,5–6 kW 3–60 kW 3–30 kW 3–12 kW
Laserquelle und Schneidkopf Laser: MAX, Raycus, IPG. Schneidköpfe: Raytools, Precitec.
Schneidköpfe Serienmäßig 1 Schneidkopf an 1 Portal; optional bis zu 8 Portale
Schneiden
Standard-Schneidbereich 1.500 × 3.000 mm
Größere Schneidbereiche (Beispiele) Auf Anfrage 1.600 × 10.000 mm 2.000 × 9.200 mm und 2.000 × 10.400 mm Auf Anfrage
Band beim Schneiden Auf Anfrage Auf Anfrage Auf Anfrage Das Band kann beim Schneiden weiterlaufen
Positionier-/Wiederholgenauigkeit Auf Anfrage ±0,05 / ±0,03 mm ±0,05 / ±0,03 mm/m Auf Anfrage
Betrieb
Bediener 1–2 (1 für eine Anlage mit 1.500 × 3.000 mm; 2–3 für eine Anlage mit 2.000 × 10.400 mm und Roboterentnahme)
Coilwechsel Bis zu 5 Minuten vom Aufsetzen des Coils auf den Ladewagen bis zum Einführen des Bandes in den Schneidbereich
Unbemannter Betrieb Bis das Coil aufgebraucht ist, sofern eine Roboterentnahme verbaut ist. Ein Bediener wechselt das Coil und leert den Restgitterwickler bzw. den Schrottbehälter.
Nesting-Software Auf Anfrage Metalix cncKad: automatisches und Ultralang-Nesting, Sortiersteuerung; MES-Anbindung möglich Metalix cncKad: automatisches und Ultralang-Nesting, Sortiersteuerung; MES-Anbindung möglich Auf Anfrage
Ferndiagnose Ja
Lieferung und Garantie
Aufstellung und Inbetriebnahme Ab 2 Wochen (Basisanlagen) bis 1,5 Monate (große Anlagen mit Entnahme)
Garantie 2 Jahre auf alles außer Verschleißteile
Zertifizierung CE und ISO 9001 (vom Hersteller erklärt)
Details zur SU3E Details zur SU3Pro Details zur SU4 Details zur SU5

Standardausstattung und Optionen

Serienmäßig enthalten

  • Abwickler und Ladewagen
  • Richtmaschine (passend zum Dickenbereich ausgewählt)
  • Bandzuführung
  • Ein Schneidkopf an einem Portal
  • Manuelle Teileentnahme

Optional

  • Vorschublängenkontrolle und Schopfschere
  • Schrottabfuhr: Förderband, Restgitterwickler, Schredder
  • Portalentnahme
  • Roboterentnahme (Anzahl der Roboter je nach Anlage ausgewählt)
  • Umstapelroboter mit Bildverarbeitung, nach der Hauptentnahme
  • Bandkantensensoren für höhere Materialausnutzung
  • Markierung, 20 / 30 / 50 W
  • Zusätzliche Schneidportale (bis zu 8) und Markierportale

Kombinierte Anlagen sind auf Anfrage möglich: ein Coil-Laser mit Biegezentrum, mit Stanzwerkzeug oder mit Stanzen.

Hersteller der Hauptkomponenten

CNC: Beckhoff. Servoantriebe für das Schneiden: Yaskawa. Kühlaggregate: Tongfei. Elektrokomponenten: Schneider. Zahnstange und Ritzel: YYC. Linearführungen: HIWIN. Pneumatik: SMC und AIRTECH.

Lohnt sich eine Coil-Anlage für Ihre Produktion?

Ob sich eine Coil-Anlage amortisiert, hängt von drei Größen ab:

  • jährlicher Metalleinsatz in Tonnen;
  • tatsächliche Materialausnutzung bei Ihrem bisherigen Verfahren mit Tafeln;
  • Differenz zwischen dem Einkaufspreis von Tafel und Coil.

Nehmen Sie dann Ihr reales Teilespektrum und führen Sie zwei Nestings durch: eines auf Tafel, eines auf Coil. Dieser Vergleich zeigt das tatsächliche wirtschaftliche Potenzial des Projekts und ist zuverlässiger als jeder Durchschnittswert.

Eine Coil-Anlage ist nicht immer die Antwort. Bei geringem Jahresverbrauch, bei bereits hoher Ausnutzung auf Tafel oder bei kaum vorhandenem Preisunterschied zwischen Tafel und Coil deckt die Einsparung die Investition möglicherweise nicht. Die Berechnung zeigt das, bevor Sie sich festlegen.

Senden Sie uns Ihre Teileliste, wir führen beide Nestings durch: Nutzen Sie das Anfrageformular am Ende dieser Seite.

Laserschneiden vom Coil: Fragen und Antworten

Was ist eine Coil-Laserschneidanlage?

Eine Coil-Laseranlage wickelt ein Metallcoil ab, richtet das Band, führt es in den Laserschneidbereich und entnimmt die fertigen Teile. Sie schneidet Teile direkt vom Coil und braucht keine Stanzwerkzeuge. Die Nesting-Software ordnet die Teile entlang des Bandes an, daher ist die Materialausnutzung höher als auf einer Tafel.

Welche Bandbreite und Banddicke schneiden die Coil-Laser von SBMachines?

SU3Pro und SU4 verarbeiten Band bis 2.150 mm Breite und 0,6–20 mm Dicke. Die SU5 verarbeitet Band bis 2.100 mm und 0,6–3 mm, die SU3E bis 1.500 mm und 0,6–1,2 mm. Die genauen Grenzen hängen vom Material und von der Laserleistung ab.

Wie viele Bediener braucht eine Coil-Anlage?

Einen bis zwei. Eine Anlage mit 1.500 × 3.000 mm braucht einen. Eine Anlage mit 2.000 × 10.400 mm und Roboterentnahme braucht zwei bis drei: Einer steht am Bedienpult, die anderen überwachen Zuführung, Schneiden und Entnahme.

Kann eine Coil-Anlage ohne Bediener laufen?

Bis das Coil aufgebraucht ist, sofern eine Roboterentnahme verbaut ist. Ein Bediener wechselt das Coil, das dauert bis zu 5 Minuten, und leert den Restgitterwickler bzw. den Schrottbehälter.

Wie lange dauern Aufstellung und Inbetriebnahme?

Von 2 Wochen bei Basisanlagen bis zu 1,5 Monaten bei großen Anlagen mit Entnahme. Die Dauer hängt von der Konfiguration und den Optionen ab.

Welche Garantie und Zertifizierung haben die Anlagen?

Die Garantie beträgt 2 Jahre auf alles außer Verschleißteile. Vom Hersteller erklärt: CE und ISO 9001.

Lässt sich ein Coil-Laser mit einem Biegezentrum, einem Stanzwerkzeug oder mit Stanzen kombinieren?

Auf Anfrage. Es gibt Anlagen mit Coil-Laser und Biegezentrum, ein Laser lässt sich mit einem Stanzwerkzeug kombinieren, und es gibt Anlagen mit Coil-Laser und Stanzen.

Vergleichstabelle: Coilgespeister Laser vs. Blechgespeister Laser vs. Pressenlinie

  • Stanzpresse ist schneller in der Massenproduktion, erfordert aber enorme Werkzeugkosten, ist nicht flexibel und unrentabel für Kleinserien.
  • Coilgespeister Laser ist der goldene Mittelweg: hohe Geschwindigkeit, Materialersparnis, Flexibilität, keine Stanzkosten.
  • Blechgespeister Laser ist eine traditionelle, aber weniger effiziente Lösung im Vergleich zum coilgespeisten Laser.
Parameter Coil-Fed Laser Sheet Laser Stanzpresse
10 % Materialkostenersparnis ✓ ✓ ✗
0 $ Werkzeugkosten ✓ ✓ ✗
Produktionsflexibilität ✓ ✓ ✗
Umrüstzeit in Sekunden ✓ ✓ ✗
Minimale Lagerflächen-Nutzung ✓ ✗ ✗
1–2 Bediener pro Linie ✓ ✗ ✗
3 s Zykluszeit pro Teil ✓ ✗ ✗
Minimale Losgröße ✓ ✓ ✗
Amortisationszeit unter 1 Jahr ✓ ✗ ✗
Mittlere Wartungskomplexität ✓ ✓ ✗
Learn More

Ihre echten Einsparungen: Coil vs. Blech vs. Presse

SBM Laser Help liefert einen echten Wirtschaftlichkeitsvergleich direkt in Ihre Tasche. Teil und Material eingeben und sehen, wie Coil-Laser im Vergleich zu Blechlaser oder Stanzpresse abschneidet.

  • Schnittzeit und Taktzeit zwischen Coil, Blech und Presse vergleichen
  • Exakte Material- und Arbeitskosteneinsparungen vor dem Umstieg sehen
  • Kostenlos für jeden Faserlaser-Betrieb — keine Kreditkarte nötig

DXF-Zeichnung hochladen → Einsparungen Coil vs. Blech vs. Presse sofort sehen

Auch bei Telegram

#1 App für Laserschneid-BedienerVertraut von Tausenden Betrieben weltweit

Coilgespeister Laser in Aktion

Vom Coil zum Fertigteil in Einem Nahtlosen Prozess

Entdecken Sie, wie unser System Roh-Coils in hochpräzise Blanks transformiert.

Coil uncoiling stage — steel coil unwinding

1. Abwickeln

Der Abwickler führt Metallcoils gleichmäßig dem System zu.

Strip leveling and straightening stage

2. Richten

Beseitigt Coil-Defekte für ebenes, spannungsfreies Material.

Fiber laser cutting stage — high-speed precision cutting

3. Laserschneiden

Präzisions-Faserlasermodul schneidet Blanks mit engen Toleranzen.

Automated part handling and sorting stage

4. Teilehandhabung

Automatisierte Systeme trennen Teile von Ausschuss und stapeln sie.

CNC control system for coil laser line

5. Steuerungssystem

Fortschrittliche Automatisierung gewährleistet Effizienz und Präzision.

Stacking and output stage — finished blanks sorted and stacked

6. Stapelung und Ausgabe

Fertige Blanks werden automatisch sortiert und gestapelt, bereit zur sofortigen Übergabe an die Presse oder Umformlinie.

Hauptkomponenten einer Coilgespeisten Lasermaschine

Eine coilgespeiste Lasermaschine ist ein komplexes, aber perfekt ausbalanciertes System, das aus den folgenden Schlüsselkomponenten besteht:

01

Coil-Abwickler

Eine Vorrichtung zum Abwickeln des Metallcoils, die eine gleichmäßige und kontrollierte Materialzuführung gewährleistet.

02

Richt- und Zuführwalzen

Ein System, das das Metallband richtet und präzise in den Schneidbereich zuführt.

03

Laserquelle

Das Herzstück der Maschine, das einen leistungsstarken Laserstrahl erzeugt (typischerweise ein Faserlaser für die Metallverarbeitung).

04

Schneidkopf

Stellt automatisch die Gasparameter ein, um eine hohe Schneidqualität sicherzustellen.

05

CNC-Steuerungssystem

Ein computergestütztes Steuerungssystem, das CAD-Modelle interpretiert und die Bewegung des Schneidkopfs steuert und so Präzision und Wiederholgenauigkeit sicherstellt.

06

Fördersystem

Die Oberfläche, auf der das Schneiden stattfindet. In coilgespeisten Systemen wird häufig ein Förderband oder Rollensystem für die kontinuierliche Materialzuführung verwendet.

07

Automatisches Restmaterialentsorgungssystem

Entfernt Materialreste und schädliche Dämpfe, die während des Schneidprozesses entstehen, und gewährleistet eine sichere und saubere Arbeitsumgebung.

08

Teilesammel- und Stapelsystem

Sammelt automatisch fertige Teile und stapelt sie oder legt sie in Behälter.

Detaillierter Technologievergleich

Sehen Sie, wie sich coilgespeistes Laserschneiden im Vergleich zu herkömmlichen Pressenlinien und Blechlaserschneiden über alle Schlüsselparameter hinweg bewährt.
Merkmal Herkömmliche Pressenlinie Blechlaserschneiden Coilgespeistes Laserschneiden
Flexibilität Nur feste Formen (Werkzeuge erforderlich) Hoch — flexibles Schneiden von Blechen Maximal — kontinuierliches flexibles Schneiden vom Coil
Werkzeugkosten Hoch — Werkzeuge müssen konstruiert, gefertigt und gewartet werden Kein Werkzeug erforderlich Kein Werkzeug erforderlich
Umrüstzeit Lang — Werkzeugwechsel erforderlich Kurz — Programmwechsel Sofort — Programmwechsel, kontinuierliche Zuführung
Materialverschwendung Höher — starres Layout, mehr Ausschuss 10–15 % höher als coilgespeist: Blechkanten gehen verloren, Trennstreifen zwischen Teilen erforderlich Am niedrigsten — optimiertes Nesting + Coilmaterial
Automatisierung Teilweise — erfordert Bedienungseingriff Mittel — mit Beladesystemen Vollständig — Abwickeln, Richten, Schneiden, Stapeln
Wartung Häufig — mechanischer Verschleiß der Werkzeuge Gering — optische und mechanische Teile Sehr gering — wenige bewegliche Teile, integriert
Aufstellfläche Groß — mehrere Maschinen und Stationen Mittel — eine Station + Belader Kompakt — Inline-System
Materialkompatibilität Ein Werkzeug pro Materialart Universal — Stahl, Aluminium usw. Universal — arbeitet vom Coil mit allen Materialien
Geschwindigkeit bei Designänderungen Wochen (neues Werkzeug erforderlich) Minuten — neue CAD-Datei laden Sofort — CAD-gesteuert, kontinuierlich
Wirtschaftlichkeit Effektiv nur bei großen Mengen Effizient für kleine bis mittlere Lose Höchste Effizienz + material savings
Praxisbeispiel für Einsparungen — — Ein Kunde sparte über 290.000 $/Jahr on material

Individualisieren Sie Ihr Coilgespeistes Lasersystem

Verbessern Sie Ihre Produktion mit fortschrittlichen Optionen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Automated gantry system for sorting and stacking laser-cut blanks

Gantry-System zur Teileentnahme

Ein automatisiertes Gantry-System sortiert und stapelt lasergeschnittene Blanks, beschleunigt die Produktion und reduziert manuelle Arbeit.

6-axis robot automating precise stacking of laser-cut parts

6-Achsen-Roboter zur Stapelung

Ein 6-Achsen-Stapelroboter automatisiert das präzise Stapeln geschnittener Teile und verarbeitet verschiedene Formen und Größen. Er reduziert Personalkosten und steigert die Effizienz.

Multi-gantry system boosting coil laser production speed

Multi-Gantry-Laserschneidsystem

Rüsten Sie Ihre Maschine mit einem Multi-Gantry-Schneidsystem auf, um die Produktionsgeschwindigkeit um das 2-, 3- oder sogar 4-Fache zu steigern.

Integrated bending system for automatic part processing after laser cutting

Integriertes Blechbiegesystem

Dieses integrierte Biegesystem verarbeitet Teile automatisch nach dem Laserschneiden und gewährleistet hohe Präzision auch bei komplexen Formen. Es minimiert die manuelle Handhabung und beschleunigt die Produktion.

Additional uncoiling system for processing different material thicknesses

Zusätzliches Abwickelsystem

Mehrere Abwickler ermöglichen die Verarbeitung verschiedener Materialdicken ohne Nachladen. Mehr Automatisierung bedeutet weniger Stillstandzeiten und höhere Effizienz.

Filtration and ventilation system removing dust and smoke during laser cutting

Filtration and Ventilation Unit

The filtration and ventilation system removes dust and smoke generated during laser cutting. Equipped with a Siemens motor and a Japanese TORAY filter.

Screw-type air compressor system for laser cutting operations

Additional Air Compressor

Screw-type air compressor designed for laser cutting. Ready-to-use system includes dryer, oil separator, and air filters.

High-speed laser marking system for part identification

Laser Marking System

High-speed laser marking system for accurate part identification. Power options: 20/30/50 W, marking speed up to 8000 mm/s, marking area 100×100 to 300×300 mm. Multilingual interface.

Our Clients Love Us

Bereit, Ihre Produktionseffizienz zu Steigern?

Hinterlassen Sie eine Anfrage und wir berechnen, wie viel Sie mit unseren coilgespeisten Laserlösungen einsparen können.