Der Laser-Blanking-Markt wächst mit einer CAGR von 8,59 % und erreicht bis 2032 936 Mio. $ — getrieben durch die Nachfrage nach flexibler, werkzeugfreier Fertigung in der Automobil-, Haushaltsgeräte-, HVAC- und Elektronikindustrie.
Revolutionieren Sie Ihr Blanking mit Coilgespeisten Lasersystemen
Ab LagerMASCHINE IN DEUTSCHLAND ANSEHEN
Eine SU3E-Coil-Anlage steht bereits in Deutschland.
Komplette Anlage: Haspel, Richtmaschine, Laserschneiden und robotergestützte Sortierung. Wir zeigen sie auf der EuroBLECH in Hannover — beurteilen Sie die Maschine vor Ort statt nach Datenblatt.
- Ein Schneidkopf
- Faserlaser 3 kW
- Coilbreite bis 1.250 mm
- Material 0,6–1,5 mm
- Schneidtisch 1.250 × 3.000 mm
- Robotersortierung, 6 Achsen
EuroBLECH · 28. Internationale Technologiemesse für Blechbearbeitung · Messegelände Hannover · 20.–23. Oktober 2026 · Halle 15, Stand C06
Warum Coilgespeistes Laserschneiden Wählen?
Materialeffizienz
Platzersparnis
Werkzeugfreie Produktion
Hochgeschwindigkeitsschneiden
Automatisierung
Skalierbare Produktion
Branchen und Anwendungen
- Automobilindustrie: Karosserie- und Strukturplatinen, Zuschnitte für Batteriewannen und -deckel
- Klima- und Lüftungstechnik (HVAC): Gehäuse, Wärmetauscherteile, Verkleidungen
- Haushaltsgeräte: Paneele und Gehäuse aus verzinktem und vorlackiertem Stahl
- Kochgeschirr: Ronden in jedem Durchmesser aus Edelstahl und Aluminium
- Messer und Bestecke: Klingenzuschnitte in mehreren Dicken
- Gewerbliche Kältetechnik: Paneele für Kühlzellen, Kühlvitrinen
- Silos und Stahltanks: Dachsegmente, Wandbleche
- Landmaschinen: Verkleidungen, Schutzabdeckungen, Behälter
- Solar und Energie: Rahmen und Montageteile
- Schwertransport: Radscheiben und Rahmenelemente bis 20 mm
- Lohnfertigung: viele Kunden und Teilenummern auf einer Anlage
Werkstoffe, Blechdicken und Anlagenkomponenten nach Branche: So funktioniert eine Coil-Laserschneidanlage.
Bereit, Ihre Produktionseffizienz zu Steigern?
Coil-Laser-Serien im Vergleich: SU3E, SU3Pro, SU4, SU5
Wichtige Parameter der vier Serien. Die Werte sind Serienbereiche; die genauen Angaben hängen von der Konfiguration ab und werden im Angebot festgelegt.
| Parameter | SU3E | SU3Pro | SU4 | SU5 |
|---|---|---|---|---|
| Geeignet für | Dünnes Blech bis 1,2 mm; die kompakteste Anlage | Schneiden vom Coil und von der Tafel, auch lange Platinen | Mehrkopf-Schneiden, optional Teilesortierung | Oberflächenschutz der Unterseite, Teileentnahme auf Förderband |
| Coil und Material | ||||
| Bandbreite | bis 1.500 mm | bis 2.150 mm | 300–2.150 mm | 300–2.100 mm |
| Banddicke | 0,6–1,2 mm | 0,6–20 mm | 0,6–20 mm | 0,6–3 mm |
| Abwickler-Tragkraft (Coilgewicht) | 10–15 t | 10–35 t | 10–35 t | 10–30 t |
| Laser | ||||
| Laserleistung | 1,5–6 kW | 3–60 kW | 3–30 kW | 3–12 kW |
| Laserquelle und Schneidkopf | Laser: MAX, Raycus, IPG. Schneidköpfe: Raytools, Precitec. | |||
| Schneidköpfe | Serienmäßig 1 Schneidkopf an 1 Portal; optional bis zu 8 Portale | |||
| Schneiden | ||||
| Standard-Schneidbereich | 1.500 × 3.000 mm | |||
| Größere Schneidbereiche (Beispiele) | Auf Anfrage | 1.600 × 10.000 mm | 2.000 × 9.200 mm und 2.000 × 10.400 mm | Auf Anfrage |
| Band beim Schneiden | Auf Anfrage | Auf Anfrage | Auf Anfrage | Das Band kann beim Schneiden weiterlaufen |
| Positionier-/Wiederholgenauigkeit | Auf Anfrage | ±0,05 / ±0,03 mm | ±0,05 / ±0,03 mm/m | Auf Anfrage |
| Betrieb | ||||
| Bediener | 1–2 (1 für eine Anlage mit 1.500 × 3.000 mm; 2–3 für eine Anlage mit 2.000 × 10.400 mm und Roboterentnahme) | |||
| Coilwechsel | Bis zu 5 Minuten vom Aufsetzen des Coils auf den Ladewagen bis zum Einführen des Bandes in den Schneidbereich | |||
| Unbemannter Betrieb | Bis das Coil aufgebraucht ist, sofern eine Roboterentnahme verbaut ist. Ein Bediener wechselt das Coil und leert den Restgitterwickler bzw. den Schrottbehälter. | |||
| Nesting-Software | Auf Anfrage | Metalix cncKad: automatisches und Ultralang-Nesting, Sortiersteuerung; MES-Anbindung möglich | Metalix cncKad: automatisches und Ultralang-Nesting, Sortiersteuerung; MES-Anbindung möglich | Auf Anfrage |
| Ferndiagnose | Ja | |||
| Lieferung und Garantie | ||||
| Aufstellung und Inbetriebnahme | Ab 2 Wochen (Basisanlagen) bis 1,5 Monate (große Anlagen mit Entnahme) | |||
| Garantie | 2 Jahre auf alles außer Verschleißteile | |||
| Zertifizierung | CE und ISO 9001 (vom Hersteller erklärt) | |||
| Details zur SU3E | Details zur SU3Pro | Details zur SU4 | Details zur SU5 | |
Standardausstattung und Optionen
Serienmäßig enthalten
- Abwickler und Ladewagen
- Richtmaschine (passend zum Dickenbereich ausgewählt)
- Bandzuführung
- Ein Schneidkopf an einem Portal
- Manuelle Teileentnahme
Optional
- Vorschublängenkontrolle und Schopfschere
- Schrottabfuhr: Förderband, Restgitterwickler, Schredder
- Portalentnahme
- Roboterentnahme (Anzahl der Roboter je nach Anlage ausgewählt)
- Umstapelroboter mit Bildverarbeitung, nach der Hauptentnahme
- Bandkantensensoren für höhere Materialausnutzung
- Markierung, 20 / 30 / 50 W
- Zusätzliche Schneidportale (bis zu 8) und Markierportale
Kombinierte Anlagen sind auf Anfrage möglich: ein Coil-Laser mit Biegezentrum, mit Stanzwerkzeug oder mit Stanzen.
Hersteller der Hauptkomponenten
CNC: Beckhoff. Servoantriebe für das Schneiden: Yaskawa. Kühlaggregate: Tongfei. Elektrokomponenten: Schneider. Zahnstange und Ritzel: YYC. Linearführungen: HIWIN. Pneumatik: SMC und AIRTECH.
Lohnt sich eine Coil-Anlage für Ihre Produktion?
Ob sich eine Coil-Anlage amortisiert, hängt von drei Größen ab:
- jährlicher Metalleinsatz in Tonnen;
- tatsächliche Materialausnutzung bei Ihrem bisherigen Verfahren mit Tafeln;
- Differenz zwischen dem Einkaufspreis von Tafel und Coil.
Nehmen Sie dann Ihr reales Teilespektrum und führen Sie zwei Nestings durch: eines auf Tafel, eines auf Coil. Dieser Vergleich zeigt das tatsächliche wirtschaftliche Potenzial des Projekts und ist zuverlässiger als jeder Durchschnittswert.
Eine Coil-Anlage ist nicht immer die Antwort. Bei geringem Jahresverbrauch, bei bereits hoher Ausnutzung auf Tafel oder bei kaum vorhandenem Preisunterschied zwischen Tafel und Coil deckt die Einsparung die Investition möglicherweise nicht. Die Berechnung zeigt das, bevor Sie sich festlegen.
Senden Sie uns Ihre Teileliste, wir führen beide Nestings durch: Nutzen Sie das Anfrageformular am Ende dieser Seite.
Laserschneiden vom Coil: Fragen und Antworten
Was ist eine Coil-Laserschneidanlage?
Eine Coil-Laseranlage wickelt ein Metallcoil ab, richtet das Band, führt es in den Laserschneidbereich und entnimmt die fertigen Teile. Sie schneidet Teile direkt vom Coil und braucht keine Stanzwerkzeuge. Die Nesting-Software ordnet die Teile entlang des Bandes an, daher ist die Materialausnutzung höher als auf einer Tafel.
Welche Bandbreite und Banddicke schneiden die Coil-Laser von SBMachines?
SU3Pro und SU4 verarbeiten Band bis 2.150 mm Breite und 0,6–20 mm Dicke. Die SU5 verarbeitet Band bis 2.100 mm und 0,6–3 mm, die SU3E bis 1.500 mm und 0,6–1,2 mm. Die genauen Grenzen hängen vom Material und von der Laserleistung ab.
Wie viele Bediener braucht eine Coil-Anlage?
Einen bis zwei. Eine Anlage mit 1.500 × 3.000 mm braucht einen. Eine Anlage mit 2.000 × 10.400 mm und Roboterentnahme braucht zwei bis drei: Einer steht am Bedienpult, die anderen überwachen Zuführung, Schneiden und Entnahme.
Kann eine Coil-Anlage ohne Bediener laufen?
Bis das Coil aufgebraucht ist, sofern eine Roboterentnahme verbaut ist. Ein Bediener wechselt das Coil, das dauert bis zu 5 Minuten, und leert den Restgitterwickler bzw. den Schrottbehälter.
Wie lange dauern Aufstellung und Inbetriebnahme?
Von 2 Wochen bei Basisanlagen bis zu 1,5 Monaten bei großen Anlagen mit Entnahme. Die Dauer hängt von der Konfiguration und den Optionen ab.
Welche Garantie und Zertifizierung haben die Anlagen?
Die Garantie beträgt 2 Jahre auf alles außer Verschleißteile. Vom Hersteller erklärt: CE und ISO 9001.
Lässt sich ein Coil-Laser mit einem Biegezentrum, einem Stanzwerkzeug oder mit Stanzen kombinieren?
Auf Anfrage. Es gibt Anlagen mit Coil-Laser und Biegezentrum, ein Laser lässt sich mit einem Stanzwerkzeug kombinieren, und es gibt Anlagen mit Coil-Laser und Stanzen.
Vergleichstabelle: Coilgespeister Laser vs. Blechgespeister Laser vs. Pressenlinie
- Stanzpresse ist schneller in der Massenproduktion, erfordert aber enorme Werkzeugkosten, ist nicht flexibel und unrentabel für Kleinserien.
- Coilgespeister Laser ist der goldene Mittelweg: hohe Geschwindigkeit, Materialersparnis, Flexibilität, keine Stanzkosten.
- Blechgespeister Laser ist eine traditionelle, aber weniger effiziente Lösung im Vergleich zum coilgespeisten Laser.
| Parameter | Coil-Fed Laser | Sheet Laser | Stanzpresse |
|---|---|---|---|
| 10 % Materialkostenersparnis | ✓ | ✓ | ✗ |
| 0 $ Werkzeugkosten | ✓ | ✓ | ✗ |
| Produktionsflexibilität | ✓ | ✓ | ✗ |
| Umrüstzeit in Sekunden | ✓ | ✓ | ✗ |
| Minimale Lagerflächen-Nutzung | ✓ | ✗ | ✗ |
| 1–2 Bediener pro Linie | ✓ | ✗ | ✗ |
| 3 s Zykluszeit pro Teil | ✓ | ✗ | ✗ |
| Minimale Losgröße | ✓ | ✓ | ✗ |
| Amortisationszeit unter 1 Jahr | ✓ | ✗ | ✗ |
| Mittlere Wartungskomplexität | ✓ | ✓ | ✗ |
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Ihre echten Einsparungen: Coil vs. Blech vs. Presse
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Coilgespeister Laser in Aktion
Vom Coil zum Fertigteil in Einem Nahtlosen Prozess

1. Abwickeln
Der Abwickler führt Metallcoils gleichmäßig dem System zu.

2. Richten
Beseitigt Coil-Defekte für ebenes, spannungsfreies Material.

3. Laserschneiden
Präzisions-Faserlasermodul schneidet Blanks mit engen Toleranzen.

4. Teilehandhabung
Automatisierte Systeme trennen Teile von Ausschuss und stapeln sie.

5. Steuerungssystem
Fortschrittliche Automatisierung gewährleistet Effizienz und Präzision.

6. Stapelung und Ausgabe
Fertige Blanks werden automatisch sortiert und gestapelt, bereit zur sofortigen Übergabe an die Presse oder Umformlinie.
Hauptkomponenten einer Coilgespeisten Lasermaschine
01
Coil-Abwickler
Eine Vorrichtung zum Abwickeln des Metallcoils, die eine gleichmäßige und kontrollierte Materialzuführung gewährleistet.
02
Richt- und Zuführwalzen
Ein System, das das Metallband richtet und präzise in den Schneidbereich zuführt.
03
Laserquelle
Das Herzstück der Maschine, das einen leistungsstarken Laserstrahl erzeugt (typischerweise ein Faserlaser für die Metallverarbeitung).
04
Schneidkopf
Stellt automatisch die Gasparameter ein, um eine hohe Schneidqualität sicherzustellen.
05
CNC-Steuerungssystem
Ein computergestütztes Steuerungssystem, das CAD-Modelle interpretiert und die Bewegung des Schneidkopfs steuert und so Präzision und Wiederholgenauigkeit sicherstellt.
06
Fördersystem
Die Oberfläche, auf der das Schneiden stattfindet. In coilgespeisten Systemen wird häufig ein Förderband oder Rollensystem für die kontinuierliche Materialzuführung verwendet.
07
Automatisches Restmaterialentsorgungssystem
Entfernt Materialreste und schädliche Dämpfe, die während des Schneidprozesses entstehen, und gewährleistet eine sichere und saubere Arbeitsumgebung.
08
Teilesammel- und Stapelsystem
Sammelt automatisch fertige Teile und stapelt sie oder legt sie in Behälter.
Detaillierter Technologievergleich
| Merkmal | Herkömmliche Pressenlinie | Blechlaserschneiden | Coilgespeistes Laserschneiden |
|---|---|---|---|
| Flexibilität | Nur feste Formen (Werkzeuge erforderlich) | Hoch — flexibles Schneiden von Blechen | Maximal — kontinuierliches flexibles Schneiden vom Coil |
| Werkzeugkosten | Hoch — Werkzeuge müssen konstruiert, gefertigt und gewartet werden | Kein Werkzeug erforderlich | Kein Werkzeug erforderlich |
| Umrüstzeit | Lang — Werkzeugwechsel erforderlich | Kurz — Programmwechsel | Sofort — Programmwechsel, kontinuierliche Zuführung |
| Materialverschwendung | Höher — starres Layout, mehr Ausschuss | 10–15 % höher als coilgespeist: Blechkanten gehen verloren, Trennstreifen zwischen Teilen erforderlich | Am niedrigsten — optimiertes Nesting + Coilmaterial |
| Automatisierung | Teilweise — erfordert Bedienungseingriff | Mittel — mit Beladesystemen | Vollständig — Abwickeln, Richten, Schneiden, Stapeln |
| Wartung | Häufig — mechanischer Verschleiß der Werkzeuge | Gering — optische und mechanische Teile | Sehr gering — wenige bewegliche Teile, integriert |
| Aufstellfläche | Groß — mehrere Maschinen und Stationen | Mittel — eine Station + Belader | Kompakt — Inline-System |
| Materialkompatibilität | Ein Werkzeug pro Materialart | Universal — Stahl, Aluminium usw. | Universal — arbeitet vom Coil mit allen Materialien |
| Geschwindigkeit bei Designänderungen | Wochen (neues Werkzeug erforderlich) | Minuten — neue CAD-Datei laden | Sofort — CAD-gesteuert, kontinuierlich |
| Wirtschaftlichkeit | Effektiv nur bei großen Mengen | Effizient für kleine bis mittlere Lose | Höchste Effizienz + material savings |
| Praxisbeispiel für Einsparungen | — | — | Ein Kunde sparte über 290.000 $/Jahr on material |
Individualisieren Sie Ihr Coilgespeistes Lasersystem

Gantry-System zur Teileentnahme
Ein automatisiertes Gantry-System sortiert und stapelt lasergeschnittene Blanks, beschleunigt die Produktion und reduziert manuelle Arbeit.

6-Achsen-Roboter zur Stapelung
Ein 6-Achsen-Stapelroboter automatisiert das präzise Stapeln geschnittener Teile und verarbeitet verschiedene Formen und Größen. Er reduziert Personalkosten und steigert die Effizienz.

Multi-Gantry-Laserschneidsystem
Rüsten Sie Ihre Maschine mit einem Multi-Gantry-Schneidsystem auf, um die Produktionsgeschwindigkeit um das 2-, 3- oder sogar 4-Fache zu steigern.

Integriertes Blechbiegesystem
Dieses integrierte Biegesystem verarbeitet Teile automatisch nach dem Laserschneiden und gewährleistet hohe Präzision auch bei komplexen Formen. Es minimiert die manuelle Handhabung und beschleunigt die Produktion.

Zusätzliches Abwickelsystem
Mehrere Abwickler ermöglichen die Verarbeitung verschiedener Materialdicken ohne Nachladen. Mehr Automatisierung bedeutet weniger Stillstandzeiten und höhere Effizienz.

Filtration and Ventilation Unit
The filtration and ventilation system removes dust and smoke generated during laser cutting. Equipped with a Siemens motor and a Japanese TORAY filter.

Additional Air Compressor
Screw-type air compressor designed for laser cutting. Ready-to-use system includes dryer, oil separator, and air filters.

Laser Marking System
High-speed laser marking system for accurate part identification. Power options: 20/30/50 W, marking speed up to 8000 mm/s, marking area 100×100 to 300×300 mm. Multilingual interface.
Our Clients Love Us
Bereit, Ihre Produktionseffizienz zu Steigern?
Serie SU3E – Coil-Laser Einstiegsklasse
- Laserleistung: 1,5–6 kW
- Coilbreite: bis 1.500 mm
- Coildicke: 0,6–1,2 mm
Serie SU3Pro – Automatisierter Profi-Coil-Laser
- Laserleistung: 3–60 kW
- Coilbreite: bis 2.150 mm
- Coildicke: 0,6–20 mm
Serie SU5 – Null-Abfall-Coil-Laser
- Laserleistung: 3–12 kW
- Coilbreite: 300–2.100 mm
- Coildicke: 0,6–3 mm