Coil-fed laser cutting line एक पूरी तरह से automated system है जो metal coil को तैयार blanks के ढेर में बदल देती है — बिना dies, बिना manual loading और न्यूनतम waste के साथ। आइए हर चरण, line के components और उनकी भूमिका को समझते हैं।
प्रक्रिया एक पैराग्राफ में
Coil को decoiler पर लगाया जाता है। Strip एक leveler से गुजरती है जो विकृतियों को दूर करता है। समतल strip conveyor table पर आती है जहाँ cutting head DXF program के अनुसार parts के contours काटता है। Scrap skeleton को automatically काटा और हटाया जाता है। तैयार parts को unload करके stack किया जाता है — manually, gantry से या robot से। पूरा cycle continuous है: 1–2 operators, प्रति part समय — 3 सेकंड से।
Line के 8 Components
1. Decoiler (कॉइल खोलने की मशीन)
Strip tension control के साथ coil की सुचारू unwinding। 30 टन तक के coils को crane या forklift से लोड किया जाता है। Decoiler बिना झटके या ढीलेपन के एक समान feeding सुनिश्चित करता है।
Option: अलग-अलग coils के साथ बिना changeover के काम करने के लिए कई decoilers।
2. Leveler / Straightener (समतल करने की मशीन)
Coiling के बाद strip की विकृतियों को दूर करता है: waviness, camber, residual stress। Strip एक roller system से गुजरती है और geometrically flat निकलती है। Leveling की सटीकता महत्वपूर्ण है — असमतल strip का मतलब अस्थिर laser focus और cutting defects।
3. Feeding Unit (फीडिंग यूनिट)
Conveyor table पर strip की precise feeding। Sub-millimeter accuracy के साथ speed और positioning को control करती है। CNC system के साथ synchronized: strip feed और cutting head की movement real time में coordinated होती है।
4. Laser Cutting (लेज़र कटिंग)
Line का मुख्य भाग। Fiber laser source एक beam generate करता है जिसे cutting head strip की surface पर focus करता है।
| Parameter | Range (SBMachines lineup) |
|---|---|
| Laser source power | 1.5–60 kW |
| Cutting heads की संख्या | 1–8 |
| Head travel speed | 130 m/min तक |
| Acceleration | 2g |
| Cutting gas | Nitrogen, oxygen, compressed air |
Cutting head automatically material type और thickness के अनुसार focus और gas pressure adjust करता है। Cutting conveyor table पर होती है — configuration के अनुसार strip continuous या step-by-step चलती है।
Multi-head: SU4 series में 2–8 cutting heads parallel काम करते हैं। दो heads से समान parts पर लगभग 2× throughput मिलता है।
5. Laser Marking (लेज़र मार्किंग) — Optional
हर part को एक unique ID मिलता है: serial number, QR code, production date। 20/30/50 W पर marking, speed 8,000 mm/s तक। पूर्ण traceability सुनिश्चित करता है — automotive और aerospace industry के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण।
6. Scrap Removal (कचरा हटाना)
Strip skeleton (parts काटने के बाद का waste) automatically काटा और conveyor से हटाया जाता है। System में शामिल है:
- Skeleton को प्रबंधनीय टुकड़ों में काटना
- Scrap container में transport
- धुआँ और कण निष्कर्षण (Siemens + TORAY filtration)
Operator को manually waste हटाने की ज़रूरत नहीं — line यह लगातार करती है।
7. Unloading (अनलोडिंग)
Part geometry और आवश्यक speed के अनुसार तीन विकल्प:
| विकल्प | कब उपयोग होता है |
|---|---|
| Manual unloading | कम volume, non-standard parts |
| Gantry system | Standard parts, high speed |
| 6-axis robot | जटिल आकार, एक cycle में विभिन्न parts |
8. Stacking (स्टैकिंग)
तैयार parts का automatic collection ढेरों में। System part की shape और orientation पहचानता है और उन्हें pallets पर रखता है। परिणाम: blanks का तैयार ढेर जो सीधे अगले चरण में जाता है — forming, welding या shipping।
सामग्री और मोटाई
| सामग्री | मोटाई | नोट |
|---|---|---|
| Carbon steel | 0.6–20 mm | मुख्य range: 0.8–6 mm |
| Stainless steel | 0.6–20 mm | AISI 304, 316, आदि |
| Aluminium | 0.6–20 mm | Nitrogen cutting आवश्यक |
| Galvanized sheet | 0.6–3 mm | Pre-painted steel — coating को नुकसान नहीं |
| High-strength steels (AHSS/UHSS) | 0.6–6 mm | 1,200 MPa तक, Usibor/ALSi सहित |
Strip width: 1,500 mm तक (SU3E) या 3,000 mm तक (SU3Pro, SU4)।
लागत कम करने और दक्षता बढ़ाने के लिए तैयार?
Automation Options
| विकल्प | लाभ |
|---|---|
| Multi-Gantry Cutting | कई gantries से 2×/3×/4× speed increase |
| 6-Axis Robot | जटिल आकार के parts की stacking |
| Gantry Sorting System | Automatic sorting और stacking |
| Integrated Panel Bending | Cutting के तुरंत बाद bending — दो line की जगह एक |
| Additional Decoilers | बिना changeover के कई coils |
| Filtration & Ventilation | Siemens + TORAY, industrial grade |
| Screw Compressor with Dryer | Cutting के लिए compressed air supply |
लक्षित उद्योग
Automotive (ऑटोमोटिव)। Body और structural parts, hot और cold forming के लिए blanks। High-strength steels AHSS/UHSS 1,200 MPa तक। Laser marking से हर part की traceability सुनिश्चित होती है।
HVAC और Climate Equipment। Air conditioner housings, heat exchangers, enclosures। पतली sheet 0.6–2 mm, high speed, mass production।
Home Appliances (घरेलू उपकरण)। Washing machines, refrigerators, ovens के panels और housings। Galvanized और pre-painted sheet बिना coating damage के।
Cookware (बर्तन)। Stainless steel और aluminium से विभिन्न diameters के discs। हर size के लिए die नहीं चाहिए — एक DXF प्रति diameter, changeover एक मिनट में।
Commercial Refrigeration। Chambers, insulation panels, display cases। लंबे parts, pre-painted steel।
Contract Manufacturing (अनुबंध विनिर्माण)। एक line दर्जनों ग्राहकों को अलग-अलग parts के साथ serve करती है। Minimum batch — 1 piece से। Metal service centers के लिए आदर्श model।
Solar / Energy। Panels, frames, mounting elements। पतला aluminium और galvanized steel।
Heavy Transport (भारी परिवहन)। Wheel discs, frame elements। मोटा material 18–20 mm तक।
SBMachines Series
| Series | Positioning | Power | Max. Width | Thickness | Heads |
|---|---|---|---|---|---|
| SU3E | Entry Level | 1.5–6 kW | 1,500 mm | 0.6–2.0 mm | 1 |
| SU3Pro | Professional | 3–60 kW | 3,000 mm | 0.6–20 mm | 1 |
| SU4 | Multi-Head | 3–60 kW | 3,000 mm | 0.6–20 mm | 2–8 |
| SU5 | Zero-Waste | 3–12 kW | 1,850 mm | 0.6–3.0 mm | 1 |
सभी equipment CE और ISO certified हैं। Commissioning SBMachines engineers द्वारा on-site की जाती है।
FAQ
प्र: Coil-fed line और sheet laser with uncoiler में क्या अंतर है? उ: Coil-fed laser cutting line एक integrated system है: decoiling, leveling, cutting, scrap removal और stacking एक CNC controller के अंतर्गत एक इकाई के रूप में काम करते हैं। Sheet laser with uncoiler दो अलग-अलग devices हैं बिना end-to-end automation के।
प्र: क्या special foundation चाहिए? उ: नहीं। Line समतल industrial floor पर install होती है। कोई loop pit, कोई special foundation, कोई overhead crane नहीं चाहिए — press line के विपरीत।
प्र: दूसरे part पर changeover कितना तेज़ है? उ: ~1 मिनट। Operator CNC system में नई DXF file load करता है। कोई mechanical changeover नहीं — कोई dies नहीं, कोई changeable tooling नहीं।
प्र: क्या line को मौजूदा production के साथ integrate किया जा सकता है? उ: हाँ। Line का output pallet पर तैयार blanks का stack है। यह किसी भी downstream process से जुड़ सकती है: forming, bending, welding, painting। Integrated Panel Bending option cutting और bending को एक ही line में combine करता है।
प्र: Delivery और installation का typical समय क्या है? उ: Configuration पर निर्भर करता है। आपकी specifications के अनुसार timeline के लिए SBMachines engineers से संपर्क करें: [email protected] या WhatsApp।
