laser blanking बाजार 8.59% CAGR से बढ़ रहा है, 2032 तक $936M तक पहुँच रहा है — ऑटोमोटिव, अप्लायंस, HVAC और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में लचीले, डाई-मुक्त विनिर्माण की मांग से प्रेरित।
कॉइल-फेड लेजर सिस्टम से अपनी Blanking प्रक्रिया में क्रांति लाएँ
blank लागत का 90% से अधिक कच्ची सामग्री है। एक व्यस्त उत्पादन लाइन पर स्क्रैप में केवल 5% की कमी भी प्रति वर्ष $1,000,000 तक बचा सकती है। न्यूनतम सामग्री हानि के साथ सीधे कॉइल से उच्च गुणवत्ता वाले पार्ट्स का उत्पादन — शीट-फेड लेजर प्रोसेसिंग की तुलना में 15-20% सामग्री बचत, दक्षता में 400% तक वृद्धि।
स्टॉक मेंजर्मनी में मशीन देखें
एक SU3E कॉइल लाइन जर्मनी में पहले से मौजूद है।
पूरी लाइन: अनकॉइलर, लेवलर, लेजर कटिंग और रोबोटिक सॉर्टिंग। हम इसे हनोवर की EuroBLECH में दिखा रहे हैं — मशीन को डेटाशीट से नहीं, खुद देखकर परखिए।
- एक कटिंग हेड
- 3 kW फाइबर लेजर
- कॉइल चौड़ाई 1,250 mm तक
- मटीरियल 0.6–1.5 mm
- कटिंग टेबल 1,250 × 3,000 mm
- 6-अक्ष रोबोटिक सॉर्टिंग
EuroBLECH · 28वीं इंटरनेशनल शीट मेटल वर्किंग टेक्नोलॉजी एग्ज़िबिशन · हनोवर एग्ज़िबिशन ग्राउंड्स · 20–23 अक्टूबर 2026 · हॉल 15, बूथ C06
कॉइल-फेड लेजर कटिंग क्यों चुनें?
बेजोड़ लचीलेपन और दक्षता के साथ मैकेनिकल blanking और टेबल लेजर से बेहतर प्रदर्शन करें।
सामग्री दक्षता
टाइट nesting और निरंतर कॉइल फीड शीट-फेड सिस्टम की तुलना में 15-20% स्क्रैप कम करते हैं।
स्थान की बचत
समतुल्य शीट स्टॉक की तुलना में कॉइल को 80% तक कम गोदाम स्थान की आवश्यकता होती है।
डाई-मुक्त उत्पादन
सॉफ्टवेयर-संचालित कटिंग से महंगे डाई, रखरखाव और भंडारण पर बचत करें।
उच्च-गति कटिंग
तेज उत्पादन के लिए 1.2g एक्सेलरेशन के साथ 130 m/min तक लेजर हेड स्पीड।
ऑटोमेशन
कॉइल से तैयार पार्ट तक पूरी तरह स्वचालित, श्रम और त्रुटियों को कम करता है।
स्केलेबल उत्पादन
रीटूलिंग के बिना उत्पादन मात्रा आसानी से समायोजित करें — छोटे बैच और उच्च-मात्रा रन दोनों के लिए आदर्श।
उद्योग और अनुप्रयोग
एक ही coil-fed laser line कई उद्योगों के लिए parts की families काटती है।
- Automotive: body और structural blanks, EV battery tray और cover blanks
- HVAC और climate equipment: housings, heat exchanger parts, enclosures
- Home appliances: galvanized और pre-painted steel से panels और housings
- Cookware: stainless steel और aluminium से किसी भी diameter के discs
- Knives और cutlery: कई thicknesses में blade blanks
- Commercial refrigeration: chamber panels, display cases
- Silos और steel tanks: roof segments, wall sheets
- Agricultural machinery: panels, guards, hoppers
- Solar और energy: frames और mounting parts
- Heavy transport: 20 mm तक wheel discs और frame elements
- Contract manufacturing: एक line पर कई customers और part numbers
उद्योग के अनुसार materials, thickness और line components: Coil-fed laser line कैसे काम करती है।
अपनी उत्पादन दक्षता बढ़ाने के लिए तैयार हैं?
एक अनुरोध छोड़ें और हम गणना करेंगे कि आप हमारे कॉइल-फेड लेजर समाधानों से कितना बचा सकते हैं।
कॉइल लेजर सीरीज़ की तुलना: SU3E, SU3Pro, SU4, SU5
चारों सीरीज़ के मुख्य पैरामीटर। मान सीरीज़ की रेंज हैं; सटीक आँकड़े कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करते हैं और कोटेशन में तय किए जाते हैं।
| पैरामीटर | SU3E | SU3Pro | SU4 | SU5 |
|---|---|---|---|---|
| सबसे उपयुक्त | 1.2 mm तक की पतली धातु; सबसे कॉम्पैक्ट लाइन | कॉइल और शीट दोनों की कटिंग, लंबे ब्लैंक सहित | मल्टी-हेड कटिंग, वैकल्पिक पार्ट सॉर्टिंग | निचली सतह की सुरक्षा, बेल्ट अनलोडिंग |
| कॉइल और सामग्री | ||||
| स्ट्रिप की चौड़ाई | 1,500 mm तक | 2,150 mm तक | 300–2,150 mm | 300–2,100 mm |
| स्ट्रिप की मोटाई | 0.6–1.2 mm | 0.6–20 mm | 0.6–20 mm | 0.6–3 mm |
| अनकॉइलर क्षमता (कॉइल का वज़न) | 10–15 टन | 10–35 टन | 10–35 टन | 10–30 टन |
| लेजर | ||||
| लेजर पावर | 1.5–6 kW | 3–60 kW | 3–30 kW | 3–12 kW |
| लेजर सोर्स और कटिंग हेड | लेजर: MAX, Raycus, IPG। कटिंग हेड: Raytools, Precitec। | |||
| कटिंग हेड | मानक रूप में 1 गैन्ट्री पर 1 कटिंग हेड; विकल्प के रूप में 8 गैन्ट्री तक | |||
| कटिंग | ||||
| मानक कटिंग क्षेत्र | 1,500 × 3,000 mm | |||
| बड़े कटिंग क्षेत्र (उदाहरण) | अनुरोध पर | 1,600 × 10,000 mm | 2,000 × 9,200 mm और 2,000 × 10,400 mm | अनुरोध पर |
| कटिंग के दौरान स्ट्रिप | अनुरोध पर | अनुरोध पर | अनुरोध पर | कटिंग के दौरान भी स्ट्रिप चलती रह सकती है |
| पोज़िशनिंग / दोहराव सटीकता | अनुरोध पर | ±0.05 / ±0.03 mm | ±0.05 / ±0.03 mm/m | अनुरोध पर |
| संचालन | ||||
| ऑपरेटर | 1–2 (1,500 × 3,000 mm लाइन के लिए 1; रोबोटिक अनलोडिंग वाली 2,000 × 10,400 mm लाइन के लिए 2–3) | |||
| कॉइल बदलना | कॉइल को ट्रॉली पर रखने से लेकर स्ट्रिप को कटिंग क्षेत्र में फीड करने तक 5 मिनट तक | |||
| बिना ऑपरेटर के संचालन | कॉइल खत्म होने तक, यदि रोबोटिक अनलोडिंग लगी हो। ऑपरेटर कॉइल बदलता है और स्केलेटन रीकॉइलर या स्क्रैप बिन खाली करता है। | |||
| नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर | अनुरोध पर | Metalix cncKad: ऑटोमैटिक और अल्ट्रा-लॉन्ग नेस्टिंग, सॉर्टिंग नियंत्रण; MES इंटीग्रेशन संभव | Metalix cncKad: ऑटोमैटिक और अल्ट्रा-लॉन्ग नेस्टिंग, सॉर्टिंग नियंत्रण; MES इंटीग्रेशन संभव | अनुरोध पर |
| रिमोट डायग्नोस्टिक्स | हाँ | |||
| डिलीवरी और वारंटी | ||||
| इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग | 2 सप्ताह (बेसिक लाइनें) से 1.5 महीने (अनलोडिंग वाली बड़ी लाइनें) तक | |||
| वारंटी | उपभोग्य पुर्जों को छोड़कर हर चीज़ पर 2 वर्ष | |||
| सर्टिफिकेशन | CE और ISO 9001 (निर्माता द्वारा घोषित) | |||
| SU3E विवरण | SU3Pro विवरण | SU4 विवरण | SU5 विवरण | |
मानक उपकरण और विकल्प
मानक रूप में शामिल
- अनकॉइलर और लोडिंग ट्रॉली
- लेवलर (मोटाई की रेंज के अनुसार चुना गया)
- स्ट्रिप फीडिंग
- एक गैन्ट्री पर एक कटिंग हेड
- पार्ट्स की मैन्युअल अनलोडिंग
वैकल्पिक
- फीड लंबाई नियंत्रण और एंड-क्रॉप शियर
- स्क्रैप हटाना: कन्वेयर, स्केलेटन रीकॉइलर, श्रेडर
- गैन्ट्री अनलोडिंग
- रोबोटिक अनलोडिंग (रोबोट की संख्या लाइन के अनुसार चुनी जाती है)
- मशीन विज़न वाला रीस्टैकिंग रोबोट, मुख्य अनलोडिंग के बाद
- सामग्री उपयोग बढ़ाने के लिए स्ट्रिप-एज सेंसर
- मार्किंग, 20 / 30 / 50 W
- अतिरिक्त कटिंग गैन्ट्री (8 तक) और मार्किंग गैन्ट्री
अनुरोध पर संयुक्त लाइनें संभव हैं: कॉइल लेजर के साथ पैनल बेंडर, स्टैम्पिंग डाई या पंचिंग।
मुख्य कंपोनेंट निर्माता
CNC: Beckhoff। कटिंग सर्वो ड्राइव: Yaskawa। चिलर: Tongfei। इलेक्ट्रिकल कंपोनेंट: Schneider। रैक और पिनियन: YYC। लीनियर गाइड: HIWIN। न्यूमेटिक्स: SMC और AIRTECH।
क्या आपके उत्पादन के लिए कॉइल लाइन फायदेमंद है?
कॉइल लाइन की लागत कितनी जल्दी वसूल होगी, यह तीन आँकड़ों पर निर्भर करता है:
- सालाना धातु टनेज;
- आपकी मौजूदा शीट-आधारित प्रक्रिया में सामग्री का वास्तविक उपयोग;
- शीट और कॉइल की खरीद कीमत का अंतर।
इसके बाद अपने वास्तविक पार्ट्स की रेंज लें और दो नेस्टिंग चलाएँ: एक शीट पर, एक कॉइल पर। यह तुलना प्रोजेक्ट की वास्तविक आर्थिक क्षमता दिखाती है और किसी भी औसत आँकड़े से अधिक भरोसेमंद है।
कॉइल लाइन हमेशा सही उत्तर नहीं होती। कम सालाना टनेज होने पर, शीट पर ही उच्च उपयोग हासिल होने पर, या शीट और कॉइल की कीमत में बहुत कम या कोई अंतर न होने पर बचत निवेश की भरपाई नहीं कर पाती। निर्णय से पहले गणना यह दिखा देती है।
अपने पार्ट्स की सूची भेजें, हम दोनों नेस्टिंग चला देंगे: इस पेज के नीचे दिए गए रिक्वेस्ट फ़ॉर्म का उपयोग करें।
कॉइल-फेड लेजर कटिंग: प्रश्न और उत्तर
कॉइल-फेड लेजर कटिंग मशीन क्या है?
कॉइल-फेड लेजर लाइन धातु के कॉइल को खोलती है, स्ट्रिप को लेवल करती है, उसे लेजर कटिंग क्षेत्र में फीड करती है और तैयार पार्ट्स को अनलोड करती है। यह सीधे कॉइल से पार्ट्स काटती है और इसे डाई की ज़रूरत नहीं पड़ती। नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर पार्ट्स को स्ट्रिप की लंबाई के साथ लगाता है, इसलिए शीट की तुलना में सामग्री उपयोग अधिक होता है।
SBMachines के कॉइल लेजर कितनी चौड़ी और कितनी मोटी स्ट्रिप काट सकते हैं?
SU3Pro और SU4 2,150 mm तक चौड़ी और 0.6–20 mm मोटी स्ट्रिप लेती हैं। SU5 2,100 mm तक और 0.6–3 mm, SU3E 1,500 mm तक और 0.6–1.2 mm की स्ट्रिप लेती है। सटीक सीमाएँ सामग्री और लेजर पावर पर निर्भर करती हैं।
कॉइल लाइन को कितने ऑपरेटर चाहिए?
एक से दो। 1,500 × 3,000 mm लाइन को एक चाहिए। रोबोटिक अनलोडिंग वाली 2,000 × 10,400 mm लाइन को दो से तीन चाहिए: एक कंट्रोल पैनल पर, बाकी फीडिंग, कटिंग और अनलोडिंग पर नज़र रखते हैं।
क्या कॉइल लाइन बिना ऑपरेटर के चल सकती है?
कॉइल खत्म होने तक, यदि रोबोटिक अनलोडिंग लगी हो। ऑपरेटर कॉइल बदलता है, जिसमें 5 मिनट तक लगते हैं, और स्केलेटन रीकॉइलर या स्क्रैप बिन खाली करता है।
इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग में कितना समय लगता है?
बेसिक लाइनों के लिए 2 सप्ताह से, अनलोडिंग वाली बड़ी लाइनों के लिए 1.5 महीने तक। समय कॉन्फ़िगरेशन और विकल्पों पर निर्भर करता है।
लाइनों पर कौन सी वारंटी और सर्टिफिकेशन है?
उपभोग्य पुर्जों को छोड़कर हर चीज़ पर 2 वर्ष की वारंटी है। निर्माता CE और ISO 9001 घोषित करता है।
क्या कॉइल लेजर को बेंडर, स्टैम्पिंग डाई या पंचिंग के साथ जोड़ा जा सकता है?
अनुरोध पर। कॉइल लेजर और पैनल बेंडर वाली लाइनें मौजूद हैं, लेजर को स्टैम्पिंग डाई के साथ जोड़ा जा सकता है, और कॉइल लेजर के साथ पंचिंग वाली लाइनें भी मौजूद हैं।
तुलनात्मक तालिका: कॉइल-फेड लेजर बनाम शीट-फेड लेजर बनाम प्रेस लाइन
- स्टैम्पिंग प्रेस मास प्रोडक्शन में तेज है, लेकिन भारी टूलिंग लागत की आवश्यकता है, लचीला नहीं है और छोटी सीरीज के लिए लाभदायक नहीं है।
- कॉइल-फेड लेजर सुनहरा मध्य मार्ग है: उच्च गति, सामग्री बचत, लचीलापन, कोई स्टैम्पिंग लागत नहीं।
- शीट-फेड लेजर कॉइल-फेड लेजर की तुलना में एक पारंपरिक लेकिन कम कुशल समाधान है।
| Parameter | Coil-Fed Laser | Sheet Laser | स्टैम्पिंग प्रेस |
|---|---|---|---|
| 10% सामग्री लागत बचत | ✓ | ✓ | ✗ |
| $0 टूलिंग लागत | ✓ | ✓ | ✗ |
| उत्पादन लचीलापन | ✓ | ✓ | ✗ |
| सेकंडों में चेंजओवर समय | ✓ | ✓ | ✗ |
| न्यूनतम गोदाम स्थान उपयोग | ✓ | ✗ | ✗ |
| प्रति लाइन 1-2 ऑपरेटर | ✓ | ✗ | ✗ |
| प्रति पार्ट 3 सेकंड साइकिल टाइम | ✓ | ✗ | ✗ |
| न्यूनतम बैच साइज़ | ✓ | ✓ | ✗ |
| 1 वर्ष से कम पेबैक अवधि | ✓ | ✗ | ✗ |
| मध्यम रखरखाव जटिलता | ✓ | ✓ | ✗ |
| Learn More |
आपकी असली बचत: कॉइल बनाम शीट बनाम प्रेस
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कॉइल-फेड लेजर कार्रवाई में
एक निर्बाध प्रक्रिया में कॉइल से तैयार पार्ट तक
जानें कि हमारा सिस्टम कच्चे कॉइल को उच्च-सटीक blanks में कैसे बदलता है।
1. अनकॉइलिंग
अनकॉइलर मेटल कॉइल को सुचारू रूप से सिस्टम में फीड करता है।
2. लेवलिंग
फ्लैट, तनाव-मुक्त सामग्री के लिए कॉइल दोषों को हटाता है।
3. लेजर कटिंग
प्रिसिजन fiber laser मॉड्यूल टाइट टॉलरेंस के साथ blanks काटता है।
4. पार्ट हैंडलिंग
स्वचालित सिस्टम पार्ट्स को स्क्रैप से अलग करते हैं और स्टैक करते हैं।
5. कंट्रोल सिस्टम
उन्नत ऑटोमेशन दक्षता और सटीकता सुनिश्चित करता है।
6. स्टैकिंग और आउटपुट
तैयार blanks स्वचालित रूप से सॉर्ट और स्टैक किए जाते हैं, प्रेस या फॉर्मिंग लाइन में तत्काल स्थानांतरण के लिए तैयार।
कॉइल-फेड लेजर मशीन के मुख्य घटक
कॉइल-फेड लेजर मशीन एक जटिल लेकिन पूरी तरह संतुलित सिस्टम है, जो निम्नलिखित प्रमुख घटकों से बना है:
01
कॉइल अनवाइंडर
मेटल कॉइल को खोलने के लिए एक उपकरण, सामग्री की सुचारू और नियंत्रित फीड सुनिश्चित करता है।
02
स्ट्रेटनर और फीडर रोल
एक सिस्टम जो मेटल स्ट्रिप को सीधा करता है और इसे सटीक रूप से कटिंग क्षेत्र में फीड करता है।
03
लेजर सोर्स
मशीन का दिल, एक शक्तिशाली लेजर बीम उत्पन्न करता है (आमतौर पर धातु प्रोसेसिंग के लिए fiber laser)।
04
लेजर कटिंग हेड
उच्च कटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए गैस पैरामीटर स्वचालित रूप से समायोजित करता है।
05
CNC कंट्रोल सिस्टम
एक कंप्यूटर कंट्रोल सिस्टम जो CAD मॉडल की व्याख्या करता है और कटिंग हेड की गति को नियंत्रित करता है, सटीकता और दोहराव सुनिश्चित करता है।
06
कन्वेयर सिस्टम
वह सतह जहाँ कटिंग होती है। कॉइल-फेड सिस्टम में, निरंतर सामग्री फीडिंग के लिए अक्सर कन्वेयर बेल्ट या रोलर सिस्टम का उपयोग किया जाता है।
07
स्वचालित स्क्रैप निष्कासन सिस्टम
कटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न सामग्री स्क्रैप और हानिकारक धुएं को हटाता है, एक सुरक्षित और स्वच्छ कार्य वातावरण सुनिश्चित करता है।
08
पार्ट्स कलेक्शन सिस्टम और स्टैकिंग सिस्टम
तैयार पार्ट्स को स्वचालित रूप से एकत्र करता है और उन्हें स्टैक करता है या कंटेनरों में रखता है।
विस्तृत तकनीक तुलना
देखें कि कॉइल-फेड लेजर कटिंग हर प्रमुख पैरामीटर पर पारंपरिक प्रेस लाइनों और शीट लेजर कटिंग की तुलना में कैसे खड़ी होती है।
| विशेषता | पारंपरिक प्रेस लाइन | शीट लेजर कटिंग | कॉइल-फेड लेजर कटिंग |
|---|---|---|---|
| लचीलापन | केवल निश्चित आकार (डाई आवश्यक) | उच्च — शीट की लचीली कटिंग | अधिकतम — कॉइल से निरंतर लचीली कटिंग |
| टूलिंग लागत | उच्च — डाई को डिज़ाइन, निर्मित और रखरखाव करना होगा | कोई टूलिंग आवश्यक नहीं | कोई टूलिंग आवश्यक नहीं |
| चेंजओवर समय | लंबा — टूलिंग प्रतिस्थापन आवश्यक | छोटा — प्रोग्राम स्विच | तत्काल — प्रोग्राम स्विच, निरंतर फीड |
| सामग्री अपशिष्ट | अधिक — कठोर लेआउट, अधिक स्क्रैप | कॉइल-फेड से 10-15% अधिक: शीट किनारे खो जाते हैं, पार्ट्स के बीच विभाजक स्ट्रिप्स आवश्यक | सबसे कम — ऑप्टिमाइज़्ड nesting + कॉइल सामग्री |
| ऑटोमेशन | आंशिक — ऑपरेटर हैंडलिंग की आवश्यकता | मध्यम — लोडिंग सिस्टम के साथ | पूर्ण — अनकॉइलिंग, लेवलिंग, कटिंग, स्टैकिंग |
| रखरखाव | बार-बार — डाई का मैकेनिकल घिसाव | कम — ऑप्टिकल और मैकेनिकल पार्ट्स | बहुत कम — कम चलने वाले पार्ट्स, एकीकृत |
| फुटप्रिंट | बड़ा — कई मशीनें और स्टेशन | मध्यम — एक स्टेशन + लोडर | कॉम्पैक्ट — इनलाइन सिस्टम |
| सामग्री अनुकूलता | प्रति सामग्री प्रकार एक डाई | सार्वभौमिक — स्टील, एल्युमिनियम, आदि। | सार्वभौमिक — सभी सामग्रियों में कॉइल से काम करता है |
| डिज़ाइन बदलाव गति | सप्ताह (नया डाई आवश्यक) | मिनट — नई CAD फाइल लोड करें | तत्काल — CAD-संचालित, निरंतर |
| आर्थिक दक्षता | केवल बड़ी मात्रा के लिए प्रभावी | छोटे से मध्यम बैच के लिए कुशल | उच्चतम दक्षता + material savings |
| वास्तविक बचत उदाहरण | — | — | एक ग्राहक ने $290,000/वर्ष से अधिक बचाया on material |
अपना कॉइल-फेड लेजर सिस्टम कस्टमाइज़ करें
अपनी आवश्यकताओं के अनुरूप उन्नत विकल्पों के साथ अपना उत्पादन बढ़ाएँ।
पार्ट कलेक्शन के लिए Gantry सिस्टम
एक स्वचालित gantry सिस्टम लेजर-कट blanks को सॉर्ट और स्टैक करता है, उत्पादन को तेज करता है और मैनुअल श्रम को कम करता है।
स्टैकिंग के लिए 6-एक्सिस रोबोट
एक 6-एक्सिस स्टैकिंग रोबोट कट पार्ट्स की सटीक स्टैकिंग को स्वचालित करता है, विभिन्न आकृतियों और साइज़ को संभालता है। यह श्रम लागत कम करता है और दक्षता बढ़ाता है।
मल्टी-Gantry लेजर कटिंग सिस्टम
उत्पादन गति को 2x, 3x या 4x तक बढ़ाने के लिए मल्टी-gantry कटिंग सिस्टम से अपनी मशीन अपग्रेड करें।
एकीकृत पैनल बेंडिंग सिस्टम
यह एकीकृत बेंडिंग सिस्टम लेजर कटिंग के बाद स्वचालित रूप से पार्ट्स प्रोसेस करता है, जटिल आकृतियों के लिए भी उच्च सटीकता सुनिश्चित करता है। यह मैनुअल हैंडलिंग को कम करता है और उत्पादन को तेज करता है।
अतिरिक्त अनकॉइलिंग सिस्टम
मल्टीपल अनकॉइलर रीलोडिंग के बिना विभिन्न सामग्री मोटाई की प्रोसेसिंग की अनुमति देते हैं। अधिक ऑटोमेशन का मतलब कम डाउनटाइम और अधिक दक्षता।
Filtration and Ventilation Unit
The filtration and ventilation system removes dust and smoke generated during laser cutting. Equipped with a Siemens motor and a Japanese TORAY filter.
Additional Air Compressor
Screw-type air compressor designed for laser cutting. Ready-to-use system includes dryer, oil separator, and air filters.
Laser Marking System
High-speed laser marking system for accurate part identification. Power options: 20/30/50 W, marking speed up to 8000 mm/s, marking area 100×100 to 300×300 mm. Multilingual interface.
Our Clients Love Us
अपनी उत्पादन दक्षता बढ़ाने के लिए तैयार हैं?
एक अनुरोध छोड़ें और हम गणना करेंगे कि आप हमारे कॉइल-फेड लेजर समाधानों से कितना बचा सकते हैं।
SU3E सीरीज़ — एंट्री लेवल कॉइल लेजर
- लेजर पावर: 1.5–6 kW
- कॉइल चौड़ाई: 1,500 mm तक
- कॉइल मोटाई: 0.6–1.2 mm
