SBM Laser Help Bot — संपूर्ण उपयोगकर्ता गाइड

यह बोट क्या है?

SBM Laser Help एक मुफ़्त Telegram बोट है जो FSCUT-आधारित उपकरणों पर काम करने वाले laser cutting machine ऑपरेटरों और तकनीशियनों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह cutting parameters, उपकरण diagnostics, मैनुअल, troubleshooting गाइड और intelligent problem solving तक तत्काल पहुँच प्रदान करता है — सब कुछ आपके फ़ोन या कंप्यूटर से।

मुख्य विशेषताएँ

• Intelligent Search — laser cutting के बारे में प्राकृतिक भाषा में कोई भी सवाल पूछें
• Cut Photo Analysis — कट एज की फ़ोटो अपलोड करें और चरण-दर-चरण समाधान के साथ intelligent diagnostics प्राप्त करें
• Cutting & Piercing Parameters — material, मोटाई और laser power के अनुसार अनुशंसित सेटिंग्स देखें
• Power Selection Calculator — अपने material और मोटाई के लिए optimal laser power खोजें
• Sheet vs Coil तुलना — DXF फ़ाइल अपलोड करें और sheet और coil cutting के बीच material उपयोग और लागत की तुलना करें
• Plasma vs Laser तुलना — गति, शक्ति और लागत की साथ-साथ तुलना
• Gas Flow Calculator — nozzle diameter और pressure के अनुसार gas consumption की गणना करें
• Equipment Manuals — cutting heads, height sensors, laser sources, chillers और software के PDF मैनुअल ब्राउज़ करें
• Reference Guide — machine peripherals, maintenance प्रक्रियाओं और troubleshooting के बारे में जानें
• Training Courses — CypCut, NCstudio, TubePro, Tubes-T, CypNest और HypCut पर चरण-दर-चरण पाठ
• Live Support — हमारे तकनीकी विशेषज्ञों के साथ सीधे चैट खोलें
• 12 भाषाएँ — English, Português, Español, Deutsch, Français, Italiano, Русский, Polski, Oʻzbekcha, Türkçe, العربية, हिन्दी

शुरू करना

1. Telegram खोलें और SBM Laser Help Bot खोजें — हमारी वेबसाइट पर दिए गए शॉर्ट लिंक में से किसी का उपयोग करें (जैसे sbmlaser.com/go/alx) या Telegram में बोट को नाम से खोजें
2. Start दबाएं या /start भेजें
3. चयन स्क्रीन से अपनी भाषा चुनें
4. आपको मुख्य मेनू दिखाई देगा — शुरू करने के लिए किसी भी बटन पर टैप करें

आप किसी भी समय 🏠 मेनू पर वापस जाएँ पर टैप करके या /menu टाइप करके मुख्य मेनू पर वापस आ सकते हैं।

मुख्य मेनू

अपनी भाषा चुनने के बाद, आपको निम्नलिखित विकल्पों के साथ मुख्य मेनू दिखाई देगा:

🔍 समाधान खोजें

Search hub खोलने के लिए 🔍 समाधान खोजें पर टैप करें। आप एक specific module चुन सकते हैं या बस अपना सवाल टाइप कर सकते हैं — बोट स्वचालित रूप से पता लगाएगा कि कौन सा module उपयोग करना है।

Search Modules

यह कैसे काम करता है

1. एक module चुनें या बस अपना सवाल टाइप करें
2. बोट semantic search का उपयोग करके अपने database में खोजता है
3. आपको relevant sources के साथ उत्तर मिलता है
4. संबंधित कार्यों के लिए बटन दिखाई देते हैं (जैसे “मैनुअल खोलें”, “Cutting table पर जाएँ”)

टिप: आप किसी भी समय 🔄 Search module बदलें पर टैप करके modules के बीच स्विच कर सकते हैं।

📸 Cut Photo Analysis

यह एक 3-चरणीय diagnostic tool है जो आपको laser cutting defects की पहचान करने और उन्हें ठीक करने में मदद करता है।

चरण 0 — Parameters सेट करें

जब आप 📸 Cut Photo Analysis पर टैप करें, तो चुनें कि कहाँ से शुरू करना है:

Parameters सेट करना:

1. Process चुनें: Cutting या Piercing
2. Material चुनें: Carbon steel, Stainless steel, Aluminium, Brass या Copper
3. Sheet की मोटाई दर्ज करें (mm)
4. Laser power दर्ज करें (kW)

Parameters सेट करने के बाद, आपको एक सारांश और दो विकल्प दिखाई देंगे:

चरण 1 — Equipment Checklist

बोट आपको 4 महत्वपूर्ण जाँचों से गुज़ारता है:

जाँच 1 — Protective Glass

• निचले protective glass और red laser spot का निरीक्षण करें
• विकल्प: “हाँ, साफ़ है” / “नहीं, contamination मिला”
• अगर गंदा है → glass replacement के लिए मार्गदर्शन

जाँच 2 — Beam Centering

• जाँचें कि beam nozzle के केंद्र से होकर गुज़र रहा है या नहीं
• विकल्प: “हाँ” / “नहीं / निश्चित नहीं”
• अगर off-center है → tape test का उपयोग करके चरण-दर-चरण alignment निर्देश

जाँच 3 — Nozzle Condition

• Nozzle opening की गोलाई, खरोंच, dents के लिए निरीक्षण करें
• विकल्प: “हाँ, nozzle ठीक है” / “नहीं, defects हैं”
• अगर क्षतिग्रस्त है → nozzle बदलें, नए order करने का विकल्प

जाँच 4 — Height Sensor Calibration

• जाँचें कि calibration results “excellent” दिखाते हैं एक smooth graph के साथ
• विकल्प: “हाँ, सब ठीक है” / “नहीं / निश्चित नहीं”
• अगर calibrate नहीं है → calibration प्रक्रिया

सभी जाँचों के बाद: एक test cut करें — “हाँ, परिणाम संतोषजनक है” / “नहीं, और adjustments की ज़रूरत है”

चरण 2 — Defect Diagnostics

1. Assist gas चुनें: Oxygen, Nitrogen या Air
2. सभी parameters की पुष्टि करें
3. Defect का text में वर्णन करें — cut edge में क्या गड़बड़ है?
4. वैकल्पिक रूप से cut edge की एक फ़ोटो भेजें (accuracy के लिए अनुशंसित)
5. बोट आपके विवरण का विश्लेषण करता है, defect database में खोजता है और सबसे संभावित defect की पहचान करता है
6. Reference photos से तुलना करें: “हाँ, समान दिखता है” / “नहीं, मेल नहीं खाता”
7. कारणों और समाधानों के साथ चरण-दर-चरण troubleshooting guide प्राप्त करें

महत्वपूर्ण: समाधानों को क्रम में follow करें। ideal result किसी भी चरण पर दिखाई दे सकता है — आपको सभी recommendations पूरी करने की ज़रूरत नहीं है।

Diagnostics के बाद: “क्या आप आवश्यक cut quality प्राप्त करने में सफल हुए?”

• हाँ → review लिखने का विकल्प
• नहीं → refined diagnostics के लिए वर्तमान स्थिति का वर्णन करें, या support से संपर्क करें

📋 Cutting/Piercing Parameters टेबल

Submenu खोलने के लिए 📋 Cutting/Piercing Parameters टेबल पर टैप करें:

Cutting Parameters Table

चरण-दर-चरण चयन:

1. Material चुनें — Carbon steel, Stainless steel, Aluminium, Brass, Copper
2. मोटाई चुनें — चयनित material के लिए उपलब्ध मोटाइयाँ (mm में)
3. Laser power चुनें — चयनित material और मोटाई के लिए उपलब्ध powers (kW में)
4. Gas चुनें — अगर कई gases उपलब्ध हैं (Oxygen, Nitrogen, Air); अगर सिर्फ एक विकल्प है तो skip

परिणाम दिखाता है:

• Material, मोटाई, laser power
• Cutting speed (mm/min)
• Cutting height (mm)
• Gas type और pressure (bar)
• Focus position (mm)
• Nozzle diameter (mm)
• Source power, working power, duty cycle, frequency

परिणाम के बाद बटन:

नोट: ये reference recommendations हैं। आपकी machine को metal quality, laser model और optics condition के आधार पर adjustments की आवश्यकता हो सकती है। सहायता के लिए WhatsApp पर हमसे संपर्क करें।

Piercing Parameters Table

चरण-दर-चरण चयन:

1. Laser power चुनें — अपने laser model की power चुनें
2. Material चुनें — चयनित power के लिए उपलब्ध materials
3. मोटाई चुनें — उपलब्ध मोटाइयाँ

परिणाम दिखाता है (प्रत्येक piercing stage के लिए):

• Stage number (आमतौर पर 2–3 stages)
• Power percentage, duty cycle, frequency
• Piercing time और cooling time
• Nozzle height
• Gas types और pressures (cutting gas + cooling gas)

🧮 कैलकुलेटर और तुलनाएँ

🧮 कैलकुलेटर और तुलनाएँ पर टैप करें:

🧮 Power Selection Calculator

1. Material चुनें — Carbon steel, Stainless steel, Aluminium, Brass, Copper
2. मोटाई चुनें — mm में उपलब्ध मोटाइयाँ

परिणाम 2–3 विकल्प दिखाता है:

प्रत्येक विकल्प में शामिल: power (kW), cutting speed और अनुशंसित gas।

📊 Sheet vs Coil तुलना (DXF Calculator)

यह tool आपकी DXF part file का विश्लेषण करता है और flat sheets बनाम coil-fed machines पर cutting की economics की तुलना करता है।

कैसे उपयोग करें:

1. बटन पर टैप करें → बोट आपसे DXF फ़ाइल अपलोड करने के लिए कहता है
2. अपना part drawing .dxf फ़ाइल के रूप में अपलोड करें
3. Standard options में से sheet size चुनें
4. Material चुनें (Carbon steel, Stainless steel, Aluminium)
5. मोटाई चुनें

परिणाम में शामिल:

• 3 images: sheet layout, coil layout और comparison chart
• दोनों विकल्पों के लिए material utilization rate (%)
• Waste comparison
• Cutting time और cost breakdown
• कुल बचत का विश्लेषण

1. Cost calculation के लिए currency चुनें (USD, EUR या custom दर्ज करें)
2. प्रति घंटा labor rate दर्ज करें

Output दिखाता है:

• Material cost, labor cost, प्रति part कुल cost
• Sheet से coil पर स्विच करने पर प्रति part बचत
• Payback analysis

⚡ Plasma vs Laser तुलना

1. Material चुनें — तुलना के लिए उपलब्ध materials
2. मोटाई चुनें — mm में
3. Plasma cutting current चुनें — Amperes में

परिणाम साथ-साथ दिखाता है:

• Plasma: current, power, gas, cutting speed
• Laser (comparable speed): power, speed, energy consumption
• Laser (air पर faster): power, speed comparison
• Energy efficiency ratio (जैसे “3 गुना कम ऊर्जा खपत करता है”)

⛽ Nozzle Gas Flow Calculator

1. Gas चुनें — Oxygen या Nitrogen
2. Nozzle diameter दर्ज करें — mm में (0.1–9 mm)
3. Gas pressure दर्ज करें — bar में (O₂: 0.1–9, N₂: 0.1–25)

परिणाम: Gas flow rate m³/h और m³/min में

उपयोग किया गया सूत्र: Q = C × d² × (P + 1)

📖 Reference Guide

Knowledge base तक पहुँचने के लिए 📖 Reference Guide पर टैप करें:

🔌 Machine Peripherals

प्रत्येक component के बारे में विस्तृत जानकारी:

Laser sources sub-menu:

🔧 Laser Machine Maintenance

🛠 समस्याएँ और समाधान (Troubleshooting)

📚 User Manuals और Guides

Category के अनुसार PDF manuals ब्राउज़ करें:

प्रत्येक manual के लिए:

• Table of contents देखें
• Sections और subsections द्वारा navigate करें
• Individual pages को screenshots के रूप में देखें
• विशिष्ट जानकारी खोजने के लिए Manual में खोजें का उपयोग करें
• हमारे विशेषज्ञ से पूर्ण manual का अनुरोध करें

📚 Training Courses

उपलब्ध courses देखने के लिए 📚 Training Courses पर टैप करें:

सभी courses वर्तमान में विकास में हैं। प्रत्येक में चरण-दर-चरण निर्देशों वाले पाठ होंगे।

💬 Support

हमारे तकनीकी विशेषज्ञों से सीधे बोट के माध्यम से संपर्क करने के लिए किसी भी समय 💬 सपोर्ट के साथ चैट खोलें पर टैप करें। आप WhatsApp के माध्यम से भी हमसे संपर्क कर सकते हैं।

यह कैसे काम करता है:

1. Support बटन पर टैप करें
2. अपना सवाल या समस्या का वर्णन करें — text या photo
3. एक support ticket स्वचालित रूप से बनता है
4. हमारे विशेषज्ञ सीधे बोट chat में जवाब देंगे
5. समस्या हल होने तक बातचीत जारी रखें

बोट स्वचालित रूप से आपका context (material, मोटाई, power settings) support team के साथ साझा करता है ताकि आपकी तेज़ी से सहायता हो सके।

टिप्स और ट्रिक्स

• बस अपना सवाल टाइप करें — आपको menus navigate करने की ज़रूरत नहीं। बोट natural language समझता है और आपके सवाल को सही module पर भेजेगा
• Photos भेजें — बोट defect diagnostics के लिए cut edge photos का विश्लेषण कर सकता है
• DXF files अपलोड करें — Sheet vs Coil calculator के लिए
• Back button का उपयोग करें — हर screen पर ◀️ वापस और 🏠 मेनू पर वापस जाएँ बटन हैं
• किसी भी समय भाषा बदलें — मुख्य मेनू में 🌐 भाषा बदलें पर टैप करें
• मुफ़्त उपयोग — free plan पर प्रतिदिन 5 intelligent queries

समर्थित भाषाएँ

मदद चाहिए?

अगर आपको जो चाहिए वह नहीं मिल रहा, तो 💬 सपोर्ट के साथ चैट खोलें पर टैप करें — हमारे विशेषज्ञ मदद के लिए तैयार हैं। आप WhatsApp के माध्यम से भी संपर्क कर सकते हैं। हमारे अनुभव से, 80% से अधिक cutting समस्याएँ remotely हल की जा सकती हैं।