سوق laser blanking ينمو بمعدل نمو سنوي مركب 8.59%، ليصل إلى 936 مليون $ بحلول 2032 — مدفوعًا بالطلب على التصنيع المرن بدون قوالب في صناعات السيارات والأجهزة المنزلية وHVAC والإلكترونيات.
ثوّر عملية Blanking لديك مع أنظمة الليزر المُغذّاة باللفائف
لماذا تختار القطع بالليزر المُغذّى باللفائف؟

كفاءة المواد

توفير المساحة

إنتاج بدون قوالب

قطع عالي السرعة

الأتمتة

إنتاج قابل للتوسع
هل أنتم مستعدون لزيادة كفاءة إنتاجك؟
جدول مقارنة: ليزر مُغذّى باللفائف مقابل ليزر مُغذّى بالصفائح مقابل خط مكابس
- مكبس الختم أسرع في الإنتاج الضخم، لكنه يتطلب تكاليف أدوات ضخمة، وغير مرن وغير مربح للسلاسل الصغيرة.
- ليزر مُغذّى باللفائف هو الحل الوسط المثالي: سرعة عالية، توفير في المواد، مرونة، بدون تكاليف ختم.
- ليزر مُغذّى بالصفائح حل تقليدي لكنه أقل كفاءة مقارنة بالليزر المُغذّى باللفائف.
| Parameter | Coil-Fed Laser | Sheet Laser | مكبس الختم |
|---|---|---|---|
| 10% توفير في تكلفة المواد | ✓ | ✓ | ✗ |
| 0 $ تكلفة أدوات | ✓ | ✓ | ✗ |
| مرونة الإنتاج | ✓ | ✓ | ✗ |
| وقت التحويل بالثواني | ✓ | ✓ | ✗ |
| الحد الأدنى من استخدام مساحة المستودع | ✓ | ✗ | ✗ |
| 1-2 مشغلين لكل خط | ✓ | ✗ | ✗ |
| وقت دورة 3 ثوانٍ لكل قطعة | ✓ | ✗ | ✗ |
| الحد الأدنى لحجم الدفعة | ✓ | ✓ | ✗ |
| فترة استرداد أقل من سنة واحدة | ✓ | ✗ | ✗ |
| تعقيد صيانة متوسط | ✓ | ✓ | ✗ |
| Learn More |

وفورك الحقيقي: اللفة مقابل اللوح ومقابل الكبس
يضع SBM Laser Help مقارنة اقتصادية حقيقية في جيبك. أدخل قطعتك وموادها، وشاهد كيف يقارن الليزر باللفة مع القص باللوح أو الكبس.
- قارن وقت القص ووقت الدورة بين اللفة واللوح والكبس
- شاهد الوفورات الدقيقة في المواد والعمالة قبل التحويل
- مجاني لأي ورشة ليزر ألياف — دون بطاقة
ارفع رسم DXF ← احصل فورًا على وفورات اللفة مقابل اللوح مقابل الكبس
ليزر مُغذّى باللفائف أثناء العمل
من اللفائف إلى القطعة النهائية في عملية واحدة سلسة

1. فك اللفائف
يغذي جهاز فك اللفائف لفائف المعدن بسلاسة في النظام.

2. التسوية
يزيل عيوب اللفائف للحصول على مادة مسطحة خالية من الإجهاد.

3. القطع بالليزر
وحدة fiber laser الدقيقة تقطع blanks بتفاوتات ضيقة.

4. مناولة القطع
أنظمة مؤتمتة تفصل القطع عن النفايات وتكدّسها.

5. نظام التحكم
الأتمتة المتقدمة تضمن الكفاءة والدقة.

6. التكديس والإخراج
يتم فرز وتكديس الـ blanks النهائية تلقائيًا، جاهزة للنقل الفوري إلى المكبس أو خط التشكيل.
المكونات الرئيسية لآلة ليزر مُغذّاة باللفائف
01
جهاز فك اللفائف
جهاز لفك لفائف المعدن، يضمن تغذية سلسة ومنضبطة للمادة.
02
بكرات التسوية والتغذية
نظام يقوّم شريط المعدن ويغذيه بدقة في منطقة القطع.
03
مصدر الليزر
قلب الآلة، يولّد شعاع ليزر قويًا (عادةً fiber laser لمعالجة المعادن).
04
رأس القطع بالليزر
يضبط معاملات الغاز تلقائيًا لضمان جودة قطع عالية.
05
نظام التحكم CNC
نظام تحكم حاسوبي يفسر نماذج CAD ويتحكم في حركة رأس القطع، مما يضمن الدقة والتكرارية.
06
نظام النقل
السطح الذي يتم عليه القطع. في الأنظمة المُغذّاة باللفائف، يُستخدم غالبًا حزام ناقل أو نظام بكرات للتغذية المستمرة للمادة.
07
نظام إزالة النفايات التلقائي
يزيل بقايا المواد والأبخرة الضارة المتولدة أثناء عملية القطع، مما يضمن بيئة عمل آمنة ونظيفة.
08
نظام جمع القطع ونظام التكديس
يجمع القطع النهائية تلقائيًا ويكدّسها أو يضعها في حاويات.
مقارنة تقنية تفصيلية
| الميزة | خط مكابس تقليدي | القطع بالليزر للصفائح | القطع بالليزر المُغذّى باللفائف |
|---|---|---|---|
| المرونة | أشكال ثابتة فقط (تتطلب قوالب) | عالية — قطع مرن للصفائح | قصوى — قطع مرن مستمر من اللفائف |
| تكلفة الأدوات | عالية — يجب تصميم القوالب وتصنيعها وصيانتها | لا تتطلب أدوات | لا تتطلب أدوات |
| وقت التحويل | طويل — يتطلب استبدال الأدوات | قصير — تغيير البرنامج | فوري — تغيير البرنامج، تغذية مستمرة |
| هدر المواد | أعلى — تخطيط جامد، نفايات أكثر | 10-15% أعلى من المُغذّى باللفائف: تُفقد حواف الصفائح، وتُطلب شرائط فاصلة بين القطع | الأقل — nesting مُحسّن + مادة اللفائف |
| الأتمتة | جزئية — تتطلب تدخل المشغل | متوسطة — مع أنظمة التحميل | كاملة — فك اللفائف، التسوية، القطع، التكديس |
| الصيانة | متكررة — تآكل ميكانيكي للقوالب | منخفضة — أجزاء بصرية وميكانيكية | منخفضة جدًا — أجزاء متحركة قليلة، نظام متكامل |
| المساحة المطلوبة | كبيرة — عدة آلات ومحطات | متوسطة — محطة واحدة + محمّل | مدمجة — نظام خطي |
| توافق المواد | قالب واحد لكل نوع مادة | شامل — فولاذ، ألمنيوم، إلخ. | شامل — يعمل من اللفائف مع جميع المواد |
| سرعة تغيير التصميم | أسابيع (قالب جديد مطلوب) | دقائق — تحميل ملف CAD جديد | فوري — مدفوع بـ CAD، مستمر |
| الكفاءة الاقتصادية | فعّال فقط للكميات الكبيرة | فعّال للدفعات الصغيرة إلى المتوسطة | أعلى كفاءة + material savings |
| مثال حقيقي على التوفير | — | — | وفّر أحد العملاء أكثر من 290,000 $/سنويًا on material |
خصّص نظام الليزر المُغذّى باللفائف لديك

نظام Gantry لجمع القطع
نظام gantry مؤتمت يفرز ويكدّس الـ blanks المقطوعة بالليزر، مما يسرّع الإنتاج ويقلل العمالة اليدوية.

روبوت 6 محاور للتكديس
روبوت تكديس بـ 6 محاور يؤتمت التكديس الدقيق للقطع المقطوعة، ويتعامل مع أشكال وأحجام مختلفة. يقلل تكاليف العمالة ويزيد الكفاءة.

نظام قطع بالليزر Multi-Gantry
حدّث آلتك بنظام قطع multi-gantry لزيادة سرعة الإنتاج بمقدار 2 أو 3 أو حتى 4 أضعاف.

نظام ثني الألواح المتكامل
يعالج نظام الثني المتكامل هذا القطع تلقائيًا بعد القطع بالليزر، مما يضمن دقة عالية حتى للأشكال المعقدة. يقلل المناولة اليدوية ويسرّع الإنتاج.

نظام فك لفائف إضافي
تتيح أجهزة فك اللفائف المتعددة معالجة سماكات مواد مختلفة بدون إعادة تحميل. المزيد من الأتمتة يعني وقت توقف أقل وكفاءة أعلى.

Filtration and Ventilation Unit
The filtration and ventilation system removes dust and smoke generated during laser cutting. Equipped with a Siemens motor and a Japanese TORAY filter.

Additional Air Compressor
Screw-type air compressor designed for laser cutting. Ready-to-use system includes dryer, oil separator, and air filters.

Laser Marking System
High-speed laser marking system for accurate part identification. Power options: 20/30/50 W, marking speed up to 8000 mm/s, marking area 100×100 to 300×300 mm. Multilingual interface.
Our Clients Love Us
هل أنتم مستعدون لزيادة كفاءة إنتاجك؟
سلسلة SU3E — آلة قطع اللفائف بالليزر للمبتدئين
- طاقة الليزر: 1.5–6 kW
- العرض الأقصى للفة: 1,500 mm
- سمك اللفة: 0.6–2.0 mm
سلسلة SU3Pro — آلة قطع اللفائف المؤتمتة بالليزر
- طاقة الليزر: 3–60 kW
- العرض الأقصى للفة: 3,000 mm
- سمك اللفة: 0.6–20 mm
سلسلة SU4 — آلة قطع اللفائف متعددة الرؤوس
- طاقة الليزر: 3–60 kW
- العرض الأقصى للفة: 3,000 mm
- سمك اللفة: 0.6–20 mm
سلسلة SU5 — آلة قطع اللفائف بدون هدر
- طاقة الليزر: 3–12 kW
- عرض اللفة: 300–1,850 mm
- سمك اللفة: 0.6–3.0 mm