Una línea de corte por láser alimentada por bobina es un sistema completamente automatizado que transforma una bobina de metal en una pila de piezas terminadas — sin troqueles, sin carga manual y con un desperdicio mínimo. A continuación, desglosamos cada etapa del proceso, los componentes de la línea y su función.
El proceso en un párrafo
La bobina se coloca en el desbobinador. La banda pasa por una niveladora que elimina las deformaciones. La banda plana avanza hacia la mesa transportadora, donde el cabezal de corte recorta los contornos de las piezas siguiendo un programa DXF. El esqueleto de residuos se recorta y retira automáticamente. Las piezas terminadas se descargan y apilan — manualmente, mediante pórtico o mediante robot. Todo el ciclo es continuo: 1–2 operadores, tiempo por pieza — desde 3 segundos.
8 componentes de la línea
1. Desbobinador (Decoiler)
Desbobinado suave con control de tensión de la banda. Bobinas de hasta 30 t se cargan mediante grúa o montacargas. El desbobinador garantiza una alimentación uniforme, sin tirones ni aflojamientos.
Opción: varios desbobinadores para trabajar con diferentes bobinas sin cambio de configuración.
2. Niveladora (Leveler / Straightener)
Elimina las deformaciones de la banda tras el bobinado: ondulaciones, curvatura, tensiones residuales. La banda pasa por un sistema de rodillos y sale geométricamente plana. La precisión del nivelado es crítica — una banda irregular implica un enfoque láser inestable y defectos de corte.
3. Unidad de alimentación (Feeding Unit)
Alimentación precisa de la banda sobre la mesa transportadora. Controla velocidad y posicionamiento con precisión submilimétrica. Sincronizada con el sistema CNC: la alimentación de la banda y el movimiento del cabezal de corte se coordinan en tiempo real.
4. Corte por láser (Laser Cutting)
El núcleo de la línea. Una fuente de láser de fibra genera el haz que el cabezal de corte enfoca sobre la superficie de la banda.
| Parámetro | Rango (gama SBMachines) |
|---|---|
| Potencia de la fuente láser | 1,5–60 kW |
| Número de cabezales de corte | 1–8 |
| Velocidad de desplazamiento del cabezal | hasta 130 m/min |
| Aceleración | 2g |
| Gas de corte | Nitrógeno, oxígeno, aire comprimido |
El cabezal de corte ajusta automáticamente el enfoque y la presión del gas según el tipo y espesor del material. El corte se realiza en la mesa transportadora — la banda avanza de forma continua o paso a paso según la configuración.
Multi-head: la serie SU4 dispone de 2–8 cabezales de corte que trabajan en paralelo. Dos cabezales suponen aproximadamente el doble de productividad en las mismas piezas.
5. Marcado láser (Laser Marking) — Opcional
Cada pieza recibe un ID único: número de serie, código QR, fecha de producción. Marcado a 20/30/50 W, velocidad de hasta 8 000 mm/s. Garantiza una trazabilidad completa (traceability) — fundamental para la industria automotriz y aeroespacial.
6. Eliminación de residuos (Scrap Removal)
El esqueleto de la banda (residuo tras el corte de las piezas) se recorta y retira automáticamente del transportador. El sistema incluye:
- Corte del esqueleto en fragmentos
- Transporte al contenedor de chatarra
- Extracción de humos y partículas (filtración Siemens + TORAY)
El operador no necesita retirar residuos manualmente — la línea lo hace de forma continua.
7. Descarga (Unloading)
Tres opciones según la geometría de las piezas y la velocidad requerida:
| Opción | Cuándo se utiliza |
|---|---|
| Descarga manual | Volúmenes bajos, piezas no estándar |
| Sistema de pórtico (Gantry) | Piezas estándar, alta velocidad |
| Robot de 6 ejes | Formas complejas, piezas diversas en el mismo ciclo |
8. Apilado (Stacking)
Recogida automática de piezas terminadas en pilas. El sistema identifica la forma y orientación de las piezas y las coloca sobre palés. Resultado: una pila de piezas lista que pasa directamente a la siguiente etapa — conformado, soldadura o expedición.
Materiales y espesores
| Material | Espesor | Nota |
|---|---|---|
| Acero al carbono | 0,6–20 mm | Rango principal: 0,8–6 mm |
| Acero inoxidable | 0,6–20 mm | AISI 304, 316, etc. |
| Aluminio | 0,6–20 mm | Requiere corte con nitrógeno |
| Chapa galvanizada | 0,6–3 mm | Pre-painted steel — sin daño al recubrimiento |
| Aceros de alta resistencia (AHSS/UHSS) | 0,6–6 mm | Hasta 1 200 MPa, incluido Usibor/ALSi |
Ancho de banda: hasta 1 500 mm (SU3E) o hasta 3 000 mm (SU3Pro, SU4).
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Opciones de automatización
| Opción | Beneficio |
|---|---|
| Multi-Gantry Cutting | Aumento de velocidad 2×/3×/4× con varios pórticos |
| Robot de 6 ejes | Apilado de piezas con formas complejas |
| Sistema de pórtico para clasificación (Gantry System) | Clasificación y apilado automáticos |
| Plegado integrado (Panel Bending) | Plegado inmediatamente después del corte — una línea en lugar de dos |
| Desbobinadores adicionales | Varias bobinas sin cambio de configuración |
| Filtración y ventilación | Siemens + TORAY, clase industrial |
| Compresor de tornillo con secador | Suministro de aire comprimido para el corte |
Industrias objetivo
Automotriz. Piezas de carrocería y estructurales, blanks para conformado en caliente y en frío. Aceros de alta resistencia AHSS/UHSS hasta 1 200 MPa. El marcado láser garantiza la trazabilidad de cada pieza.
HVAC y climatización. Carcasas de aire acondicionado, intercambiadores de calor, envolventes. Chapa delgada 0,6–2 mm, alta velocidad, producción en serie.
Electrodomésticos. Paneles y carcasas de lavadoras, refrigeradores, hornos. Chapa galvanizada y pre-painted sin daño al recubrimiento.
Utensilios de cocina (Cookware). Discos de distintos diámetros en acero inoxidable y aluminio. Sin troquel por cada tamaño — un DXF por diámetro, cambio en un minuto.
Refrigeración comercial. Cámaras, paneles de aislamiento, vitrinas. Piezas largas, pre-painted steel.
Fabricación por contrato. Una sola línea atiende a decenas de clientes con piezas diferentes. Lote mínimo — desde 1 pieza. Modelo ideal para centros de servicio metálico.
Solar / Energía. Paneles, marcos, elementos de fijación. Aluminio delgado y chapa galvanizada.
Transporte pesado. Discos de rueda, elementos de bastidor. Chapa gruesa hasta 18–20 mm.
Series SBMachines
| Serie | Posicionamiento | Potencia | Ancho máx. | Espesor | Cabezales |
|---|---|---|---|---|---|
| SU3E | Entry Level | 1,5–6 kW | 1 500 mm | 0,6–2,0 mm | 1 |
| SU3Pro | Professional | 3–60 kW | 3 000 mm | 0,6–20 mm | 1 |
| SU4 | Multi-Head | 3–60 kW | 3 000 mm | 0,6–20 mm | 2–8 |
| SU5 | Zero-Waste | 3–12 kW | 1 850 mm | 0,6–3,0 mm | 1 |
FAQ
P: ¿En qué se diferencia una línea de bobina de un láser de chapa con desbobinador? R: Una línea de corte por láser de bobina es un sistema integrado: desbobinado, nivelado, corte, eliminación de residuos y apilado funcionan como una única unidad bajo un controlador CNC. Un láser de chapa con desbobinador son dos equipos independientes sin automatización de extremo a extremo.
P: ¿Se necesita una cimentación especial? R: No. La línea se instala sobre un suelo industrial plano. No se requiere foso para bucle (loop pit), cimentación especial ni puentes grúa — a diferencia de una línea de prensas.
P: ¿Cuánto tarda el cambio a una pieza diferente? R: ~1 minuto. El operador carga un nuevo archivo DXF en el sistema CNC. No se necesita cambio mecánico — sin troqueles, sin utillaje intercambiable.
P: ¿Puede integrarse la línea con la producción existente? R: Sí. La salida de la línea es una pila de piezas terminadas sobre un palé. Se conecta a cualquier proceso posterior: conformado, plegado, soldadura, pintura. La opción de plegado integrado (Panel Bending) permite combinar corte y plegado en una sola línea.
P: ¿Cuál es el plazo típico de entrega e instalación? R: Depende de la configuración. Contacte con los ingenieros de SBMachines para un cálculo de plazos según su especificación: [email protected]
