Une ligne de découpe laser alimentée par bobine est un système entièrement automatisé qui transforme une bobine de métal en une pile de flans finis — sans matrices, sans chargement manuel et avec un minimum de chutes. Voici le détail de chaque étape, de chaque composant et de son rôle.
Le processus en un paragraphe
Une bobine est chargée sur le dérouleur. La bande passe dans une planeuse qui élimine les déformations. La bande aplanie avance sur la table de convoyage où la tête de coupe découpe les contours des pièces selon un programme DXF. Le squelette de chutes est découpé et évacué automatiquement. Les pièces finies sont déchargées et empilées — manuellement, par portique ou par robot. L’ensemble du cycle est continu : 1–2 opérateurs, temps de cycle par pièce — à partir de 3 secondes.
8 composants de la ligne
1. Dérouleur (Decoiler)
Déroulement régulier de la bobine avec contrôle de la tension de la bande. Les bobines jusqu’à 30 t sont chargées par pont roulant ou chariot élévateur. Le dérouleur assure une alimentation uniforme, sans à-coups ni relâchement.
Option : plusieurs dérouleurs pour travailler avec différentes bobines sans changement de configuration.
2. Planeuse (Leveler / Straightener)
Élimine les déformations de la bande après bobinage : ondulation, sabre, contraintes résiduelles. La bande passe dans un système de rouleaux et sort géométriquement plane. La précision du planage est cruciale — une bande irrégulière signifie un focus laser instable et des défauts de coupe.
3. Unité d’alimentation (Feeding Unit)
Alimentation précise de la bande sur la table de convoyage. Contrôle la vitesse et le positionnement avec une précision submillimétrique. Synchronisée avec le système CNC : l’alimentation de la bande et le mouvement de la tête de coupe sont coordonnés en temps réel.
4. Découpe laser (Laser Cutting)
Le cœur de la ligne. Une source laser fibre génère le faisceau focalisé par la tête de coupe sur la surface de la bande.
| Paramètre | Plage (gamme SBMachines) |
|---|---|
| Puissance de la source laser | 1,5–60 kW |
| Nombre de têtes de coupe | 1–8 |
| Vitesse de déplacement de la tête | jusqu’à 130 m/min |
| Accélération | 2g |
| Gaz de coupe | Azote, oxygène, air comprimé |
La tête de coupe ajuste automatiquement le focus et la pression de gaz en fonction du type et de l’épaisseur du matériau. La découpe s’effectue sur la table de convoyage — la bande avance en continu ou pas à pas selon la configuration.
Multi-head : la série SU4 dispose de 2–8 têtes de coupe fonctionnant en parallèle. Deux têtes offrent environ 2× le débit sur les mêmes pièces.
5. Marquage laser (Laser Marking) — Optionnel
Chaque pièce reçoit un identifiant unique : numéro de série, QR code, date de production. Marquage à 20/30/50 W, vitesse jusqu’à 8 000 mm/s. Assure une traçabilité complète — essentielle pour l’automobile et l’aéronautique.
6. Évacuation des chutes (Scrap Removal)
Le squelette de la bande (chute après découpe des pièces) est découpé et évacué automatiquement du convoyeur. Le système comprend :
- Découpe du squelette en fragments
- Transport vers un conteneur à ferraille
- Extraction des fumées et particules (filtration Siemens + TORAY)
L’opérateur n’a pas besoin de retirer les chutes manuellement — la ligne s’en charge en continu.
7. Déchargement (Unloading)
Trois options selon la géométrie des pièces et la cadence requise :
| Option | Cas d’utilisation |
|---|---|
| Déchargement manuel | Petits volumes, pièces non standard |
| Système à portique (Gantry) | Pièces standard, cadence élevée |
| Robot 6 axes | Formes complexes, pièces mixtes dans un même cycle |
8. Empilage (Stacking)
Collecte automatique des pièces finies en piles. Le système identifie la forme et l’orientation des pièces, puis les dépose sur des palettes. Résultat : une pile de flans prêts qui passe directement à l’étape suivante — formage, soudage ou expédition.
Matériaux et épaisseurs
| Matériau | Épaisseur | Remarque |
|---|---|---|
| Acier au carbone | 0,6–20 mm | Plage principale : 0,8–6 mm |
| Acier inoxydable | 0,6–20 mm | AISI 304, 316, etc. |
| Aluminium | 0,6–20 mm | Nécessite une découpe à l’azote |
| Tôle galvanisée | 0,6–3 mm | Pre-painted steel — sans endommagement du revêtement |
| Aciers à haute résistance (AHSS/UHSS) | 0,6–6 mm | Jusqu’à 1 200 MPa, y compris Usibor/ALSi |
Largeur de bande : jusqu’à 1 500 mm (SU3E) ou jusqu’à 3 000 mm (SU3Pro, SU4).
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Options d’automatisation
| Option | Avantage |
|---|---|
| Multi-Gantry Cutting | Accélération 2×/3×/4× grâce à plusieurs portiques |
| Robot 6 axes | Empilage de pièces aux formes complexes |
| Système de tri par portique (Gantry System) | Tri et empilage automatiques |
| Pliage intégré (Panel Bending) | Pliage immédiatement après la découpe — une ligne au lieu de deux |
| Dérouleurs supplémentaires | Plusieurs bobines sans changement de configuration |
| Filtration et ventilation | Siemens + TORAY, classe industrielle |
| Compresseur à vis avec sécheur | Alimentation en air comprimé pour la découpe |
Industries cibles
Automobile. Pièces de carrosserie et de structure, flans pour formage à chaud et à froid. Aciers à haute résistance AHSS/UHSS jusqu’à 1 200 MPa. Le marquage laser assure la traçabilité de chaque pièce.
CVC et équipements climatiques. Boîtiers de climatisation, échangeurs de chaleur, carénages. Tôle fine 0,6–2 mm, cadence élevée, production en série.
Électroménager. Panneaux et boîtiers de lave-linge, réfrigérateurs, fours. Tôle galvanisée et prélaquée sans endommagement du revêtement.
Ustensiles de cuisine (Cookware). Disques de diamètres variés en acier inoxydable et aluminium. Pas de matrice par taille — un DXF par diamètre, changement en une minute.
Froid commercial. Chambres, panneaux isolants, vitrines. Pièces longues, pre-painted steel.
Sous-traitance. Une seule ligne dessert des dizaines de clients avec des pièces différentes. Lot minimum — à partir de 1 pièce. Le modèle idéal pour les centres de service métallurgique.
Solaire / Énergie. Panneaux, cadres, éléments de fixation. Aluminium fin et tôle galvanisée.
Transport lourd. Disques de roue, éléments de châssis. Tôle épaisse jusqu’à 18–20 mm.
Séries SBMachines
| Série | Positionnement | Puissance | Larg. max. | Épaisseur | Têtes |
|---|---|---|---|---|---|
| SU3E | Entry Level | 1,5–6 kW | 1 500 mm | 0,6–2,0 mm | 1 |
| SU3Pro | Professional | 3–60 kW | 3 000 mm | 0,6–20 mm | 1 |
| SU4 | Multi-Head | 3–60 kW | 3 000 mm | 0,6–20 mm | 2–8 |
| SU5 | Zero-Waste | 3–12 kW | 1 850 mm | 0,6–3,0 mm | 1 |
Mise en service assurée par les ingénieurs SBMachines sur site. SAV (Service après-vente) disponible pour l’ensemble de la gamme.
FAQ
Q : Quelle est la différence entre une ligne de bobine et un laser à plat avec dérouleur ? R : Une ligne de découpe laser alimentée par bobine est un système intégré : déroulage, planage, découpe, évacuation des chutes et empilage fonctionnent comme une seule unité sous un contrôleur CNC. Un laser à plat avec dérouleur se compose de deux équipements distincts sans automatisation de bout en bout.
Q : Faut-il une fondation spéciale ? R : Non. La ligne s’installe sur un sol industriel plan. Pas de fosse de boucle (loop pit), pas de fondation dédiée, pas de ponts roulants nécessaires — contrairement à une ligne de presses.
Q : Combien de temps prend le changement de pièce ? R : ~1 minute. L’opérateur charge un nouveau fichier DXF dans le système CNC. Aucun changement mécanique n’est nécessaire — pas de matrices, pas d’outillage interchangeable.
Q : La ligne peut-elle s’intégrer à une production existante ? R : Oui. La sortie de la ligne est une pile de flans finis sur palette. Elle se connecte à tout processus en aval : formage, pliage, soudage, peinture. L’option de pliage intégré (Panel Bending) permet de combiner découpe et pliage dans une seule ligne.
Q : Quel est le délai typique de livraison et d’installation ? R : Cela dépend de la configuration. Contactez les ingénieurs SBMachines pour un calendrier basé sur votre cahier des charges : [email protected]
