Uma linha de corte a laser alimentada por bobina é um sistema totalmente automatizado que transforma uma bobina de metal em uma pilha de blanks prontos — sem matrizes de estampagem, sem carga manual e com mínimo desperdício. Veja cada etapa do processo, os componentes da linha e suas funções.
O Processo em Um Parágrafo
A bobina é instalada no desbobinador. A tira passa por uma niveladora que elimina deformações. A tira plana avança para a mesa transportadora, onde a cabeça de corte recorta os contornos das peças seguindo um programa DXF. O esqueleto de resíduos é cortado e removido automaticamente. As peças acabadas são descarregadas e empilhadas — manualmente, por pórtico ou por robô. Todo o ciclo é contínuo: 1–2 operadores, tempo por peça — a partir de 3 segundos.
8 Componentes da Linha
1. Desbobinador (Decoiler)
Desbobinamento suave com controle de tensão da tira. Bobinas de até 30 t são carregadas por ponte rolante ou empilhadeira. O desbobinador garante alimentação uniforme, sem solavancos ou afrouxamentos.
Opção: múltiplos desbobinadores para trabalhar com diferentes bobinas sem troca.
2. Niveladora (Leveler / Straightener)
Elimina deformações da tira após o bobinamento: ondulações, curvatura, tensões residuais. A tira passa por um sistema de rolos e sai geometricamente plana. A precisão do nivelamento é crítica — tira irregular significa foco instável do laser e defeitos no corte.
3. Unidade de Alimentação (Feeding Unit)
Alimentação precisa da tira na mesa transportadora. Controla velocidade e posicionamento com precisão submilimétrica. Sincronizada com o sistema CNC: a alimentação da tira e o movimento da cabeça de corte são coordenados em tempo real.
4. Corte a Laser (Laser Cutting)
O coração da linha. Uma fonte de laser de fibra gera o feixe que é focalizado pela cabeça de corte na superfície da tira.
| Parâmetro | Faixa (linha SBMachines) |
|---|---|
| Potência da fonte de laser | 1,5–60 kW |
| Número de cabeças de corte | 1–8 |
| Velocidade de deslocamento da cabeça | até 130 m/min |
| Aceleração | 2g |
| Gás de corte | Nitrogênio, oxigênio, ar comprimido |
A cabeça de corte ajusta automaticamente o foco e a pressão do gás conforme o tipo e a espessura do material. O corte ocorre na mesa transportadora — a tira avança de forma contínua ou passo a passo, conforme a configuração.
Multi-head: a série SU4 é equipada com 2–8 cabeças de corte operando em paralelo. Duas cabeças proporcionam aproximadamente 2× a produtividade nas mesmas peças.
5. Marcação a Laser (Laser Marking) — Opcional
Cada peça recebe um ID único: número de série, QR code, data de produção. Marcação de 20/30/50 W, velocidade de até 8.000 mm/s. Garante rastreabilidade total (traceability) — essencial para os setores automotivo e aeroespacial.
6. Remoção de Resíduos (Scrap Removal)
O esqueleto da tira (resíduo após o corte das peças) é cortado e removido automaticamente da mesa transportadora. O sistema inclui:
- Corte do esqueleto em fragmentos
- Transporte para contêiner de sucata
- Exaustão de fumaça e partículas (filtração Siemens + TORAY)
O operador não precisa remover resíduos manualmente — a linha faz isso continuamente.
7. Descarga (Unloading)
Três opções conforme a geometria das peças e a velocidade necessária:
| Opção | Quando utilizar |
|---|---|
| Descarga manual | Baixos volumes, peças não padronizadas |
| Sistema de pórtico (Gantry) | Peças padrão, alta velocidade |
| Robô de 6 eixos | Formas complexas, peças diversas no mesmo ciclo |
8. Empilhamento (Stacking)
Coleta automática das peças acabadas em pilhas. O sistema identifica a forma e orientação das peças e as posiciona em paletes. Resultado: uma pilha pronta de blanks que segue diretamente para a próxima etapa — conformação, solda ou expedição.
Materiais e Espessuras
| Material | Espessura | Observação |
|---|---|---|
| Aço carbono | 0,6–20 mm | Faixa principal: 0,8–6 mm |
| Aço inoxidável | 0,6–20 mm | AISI 304, 316, etc. |
| Alumínio | 0,6–20 mm | Requer corte com nitrogênio |
| Chapa galvanizada | 0,6–3 mm | Pre-painted steel — sem dano ao revestimento |
| Aços de alta resistência (AHSS/UHSS) | 0,6–6 mm | Até 1.200 MPa, incluindo Usibor/ALSi |
Largura da tira: até 1.500 mm (SU3E) ou até 3.000 mm (SU3Pro, SU4).
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Opções de Automação
| Opção | Benefício |
|---|---|
| Multi-Gantry Cutting | Aumento de 2×/3×/4× na velocidade com múltiplos pórticos |
| Robô de 6 Eixos | Empilhamento de peças com formas complexas |
| Sistema de Pórtico para Classificação (Gantry System) | Classificação e empilhamento automáticos |
| Dobra Integrada (Panel Bending) | Dobra imediatamente após o corte — uma linha em vez de duas |
| Desbobinadores Adicionais | Múltiplas bobinas sem troca |
| Filtração e Ventilação | Siemens + TORAY, classe industrial |
| Compressor Parafuso com Secador | Fornecimento de ar comprimido para corte |
Setores-Alvo
Automotivo. Peças de carroceria e estruturais, blanks para conformação a quente e a frio. Aços de alta resistência AHSS/UHSS até 1.200 MPa. Marcação a laser garante rastreabilidade de cada peça.
HVAC e Climatização. Carcaças de ar-condicionado, trocadores de calor, coberturas. Metal fino 0,6–2 mm, alta velocidade, produção em massa.
Eletrodomésticos. Painéis e carcaças de máquinas de lavar, geladeiras, fornos. Chapa galvanizada e pre-painted sem dano ao revestimento.
Utensílios de Cozinha (Cookware). Discos de diversos diâmetros em aço inoxidável e alumínio. Sem matriz para cada tamanho — um DXF por diâmetro, troca em um minuto.
Refrigeração Comercial. Câmaras, painéis de isolamento, vitrines. Peças longas, pre-painted steel.
Produção sob Contrato. Uma única linha atende dezenas de clientes com peças diferentes. Lote mínimo — a partir de 1 peça. Modelo ideal para service centers de metal.
Solar / Energia. Painéis, quadros, elementos de fixação. Alumínio fino e chapa galvanizada.
Transporte Pesado. Discos de rodas, elementos de quadro. Metal grosso até 18–20 mm.
Séries SBMachines
| Série | Posicionamento | Potência | Largura máx. | Espessura | Cabeças |
|---|---|---|---|---|---|
| SU3E | Entry Level | 1,5–6 kW | 1.500 mm | 0,6–2,0 mm | 1 |
| SU3Pro | Professional | 3–60 kW | 3.000 mm | 0,6–20 mm | 1 |
| SU4 | Multi-Head | 3–60 kW | 3.000 mm | 0,6–20 mm | 2–8 |
| SU5 | Zero-Waste | 3–12 kW | 1.850 mm | 0,6–3,0 mm | 1 |
Comissionamento e assistência técnica realizados pela Omnitech, parceira local da SBMachines no Brasil. Todos os equipamentos atendem à norma NR-12.
FAQ
P: Qual a diferença entre uma linha de bobina e um laser de chapa com desbobinador?
R: Uma linha de corte a laser de bobina é um sistema integrado: desbobinamento, nivelamento, corte, remoção de resíduos e empilhamento operam como uma única unidade sob um controlador CNC. Um laser de chapa com desbobinador são dois equipamentos separados, sem automação ponta a ponta.
P: É necessária uma fundação especial?
R: Não. A linha é instalada em piso industrial plano. Não é necessário fosso para loop (loop pit), fundação especial ou pontes rolantes — diferentemente de uma linha de prensa.
P: Qual a velocidade de troca para uma peça diferente?
R: ~1 minuto. O operador carrega um novo arquivo DXF no sistema CNC. Não é necessária troca mecânica — sem matrizes, sem ferramental intercambiável.
P: A linha pode ser integrada à produção existente?
R: Sim. A saída da linha é uma pilha de blanks prontos em palete. Ela se conecta a qualquer processo seguinte: conformação, dobra, solda, pintura. A opção de dobra integrada (Panel Bending) permite combinar corte e dobra em uma única linha.
P: Qual o prazo típico de entrega e instalação?
R: Depende da configuração. Entre em contato com os engenheiros da SBMachines para um cronograma baseado na sua especificação: [email protected] ou WhatsApp.
