
Eficiência de Material
O nesting otimizado reduz o desperdício, economizando até 30% nos custos de material anualmente.

O nesting otimizado reduz o desperdício, economizando até 30% nos custos de material anualmente.

As bobinas requerem até 80% menos espaço de armazém em comparação com o estoque equivalente de chapas.

Economize em matrizes caras, manutenção e armazenamento com corte controlado por software.

Velocidade do cabeçote laser de até 98,4 pol/s com aceleração de 2g para produção mais rápida.

Totalmente automatizado da bobina à peça acabada, reduzindo mão de obra e erros.

Ajuste facilmente os volumes de produção sem troca de ferramental — ideal tanto para pequenos lotes quanto para grandes volumes.
| Parâmetro | Laser Alimentado por Bobina | Laser de Chapas | Prensa de Estampagem |
|---|---|---|---|
| Economia de 10% no Custo de Material | ✓ | ✓ | ✗ |
| $0 de Custo com Ferramental | ✓ | ✓ | ✗ |
| Flexibilidade de Produção | ✓ | ✓ | ✗ |
| Tempo de Troca em Segundos | ✓ | ✓ | ✗ |
| Uso Mínimo de Espaço de Armazém | ✓ | ✗ | ✗ |
| 1–2 Operadores por Linha | ✓ | ✗ | ✗ |
| Tempo de Ciclo de 3 seg por Peça | ✓ | ✗ | ✗ |
| Lote Mínimo | ✓ | ✓ | ✗ |
| Retorno do Investimento em Menos de 1 Ano | ✓ | ✗ | ✗ |
| Complexidade Média de Manutenção | ✓ | ✓ | ✗ |
| Saiba Mais |

O desbobinador alimenta as bobinas de metal suavemente no sistema.

Remove defeitos da bobina para material plano e sem tensão.

O módulo de laser de fibra de precisão corta blanks com tolerâncias estreitas.

Sistemas automatizados separam peças do refugo e as empilham.

Automação avançada garante eficiência e precisão.

Conformação de chapas metálicas para geometrias complexas com lâminas de dobra automatizadas.
01
Um dispositivo para desenrolar a bobina de metal, garantindo uma alimentação suave e controlada do material.
02
Um sistema que endireita a tira de metal e a alimenta com precisão na área de corte.
03
O coração da máquina, gerando um poderoso feixe de laser (tipicamente um laser de fibra para processamento de metais).
04
Ajusta automaticamente os parâmetros de gás para garantir alta qualidade de corte.
05
Um sistema de controle computadorizado que interpreta modelos CAD e governa o movimento do cabeçote de corte, garantindo precisão e repetibilidade.
06
A superfície onde o corte ocorre. Em sistemas alimentados por bobina, uma esteira transportadora ou sistema de rolos é frequentemente usado para alimentação contínua de material.
07
Remove resíduos de material e fumos nocivos gerados durante o processo de corte, garantindo um ambiente de trabalho seguro e limpo.
08
Coleta automaticamente as peças acabadas e as empilha ou coloca em contêineres.
| Característica | Linha de Prensa Tradicional | Corte a Laser de Chapas | Corte a Laser Alimentado por Bobina |
|---|---|---|---|
| Flexibilidade | Apenas formas fixas (matrizes necessárias) | Alta — corte flexível de chapas | Máxima — corte flexível contínuo a partir da bobina |
| Custo de Ferramental | Alto — matrizes precisam ser projetadas, fabricadas e mantidas | Sem necessidade de ferramental | Sem necessidade de ferramental |
| Tempo de Troca | Longo — substituição de ferramental necessária | Curto — troca de programa | Instantâneo — troca de programa, alimentação contínua |
| Desperdício de Material | Maior — layout rígido, mais refugo | Moderado — depende do nesting | Mínimo — nesting otimizado + material de bobina |
| Automação | Parcial — necessita manuseio do operador | Moderada — com sistemas de carregamento | Total — desbobinamento, nivelamento, corte, empilhamento |
| Manutenção | Frequente — desgaste mecânico das matrizes | Baixa — peças ópticas e mecânicas | Muito baixa — poucas peças móveis, integrado |
| Área Ocupada | Grande — múltiplas máquinas e estações | Média — uma estação + carregador | Compacta — sistema em linha |
| Compatibilidade de Materiais | Uma matriz por tipo de material | Universal — aço, alumínio, etc. | Universal — trabalha com bobina em todos os materiais |
| Velocidade de Mudança de Design | Semanas (nova matriz necessária) | Minutos — carregar novo arquivo CAD | Instantâneo — controlado por CAD, contínuo |
| Eficiência Econômica | Eficaz apenas para grandes volumes | Eficiente para lotes pequenos a médios | Maior eficiência + economia de material |
| Exemplo Real de Economia | — | — | Um cliente economizou mais de $290,000/ano em material |

Um sistema automatizado de pórtico classifica e empilha blanks cortados a laser, acelerando a produção e reduzindo o trabalho manual.

Um robô de empilhamento de 6 eixos automatiza o empilhamento preciso de peças cortadas, manipulando diversas formas e tamanhos. Reduz custos de mão de obra e aumenta a eficiência.

Atualize sua máquina com um sistema de corte multi-pórtico para aumentar a velocidade de produção em 2x, 3x ou até 4x.

Este sistema de dobra integrado processa automaticamente peças após o corte a laser, garantindo alta precisão mesmo para formas complexas. Minimiza o manuseio manual e acelera a produção.

Múltiplos desbobinadores permitem o processamento de diferentes espessuras de material sem recarregamento. Mais automação significa menos tempo de inatividade e maior eficiência.

O sistema de filtragem e ventilação remove poeira e fumaça geradas durante o corte a laser. Equipado com motor Siemens e filtro japonês TORAY.

Compressor de ar tipo parafuso projetado para corte a laser. Sistema pronto para uso inclui secador, separador de óleo e filtros de ar.

Sistema de marcação a laser de alta velocidade para identificação precisa de peças. Opções de potência: 20/30/50 W, velocidade de marcação até 8000 mm/s, área de marcação 100×100 a 300×300 mm. Interface multilíngue.