SBM Laser Help

SBM Laser Help: бесплатный Telegram-бот, который решает 80% проблем резки удалённо

SBM Laser Help — бесплатный Telegram-бот для операторов лазерной резки. Таблицы параметров, диагностика дефектов по фото, калькуляторы, мануалы, курсы обучения — всё в одном инструменте, в телефоне. Более 80% проблем с резкой решаются без вызова сервисного инженера.

Что умеет бот

SBM Laser Help заменяет стопку бумажных инструкций, таблицы параметров в Excel и звонки технику.

Функция Что делает
Умный поиск Задайте вопрос о лазерной резке обычным языком — бот найдёт ответ по кодам ошибок, мануалам и режимам резки
Анализ фото реза Загрузите фото кромки реза — получите определение дефекта и пошаговое решение
Таблицы параметров резки и прошивки Режимы резки по материалу, толщине и мощности лазера
Калькулятор мощности Подбор оптимальной мощности под материал и толщину
Калькулятор Sheet vs Coil Загрузите DXF — сравните расход материала и стоимость при резке из листа и рулона
Сравнение плазма vs лазер Скорость, мощность, стоимость — рядом
Калькулятор расхода газа Расход газа через сопло по диаметру и давлению
Мануалы оборудования PDF-руководства по режущим головкам, датчикам высоты, лазерным источникам, чиллерам, ПО
Курсы обучения Пошаговые уроки по CypCut, NCstudio, TubePro, Tubes-T, CypNest, HypCut
Живая поддержка Чат напрямую с техническими специалистами SBMachines

Доступен на 12 языках: English, Português, Español, Deutsch, Français, Italiano, Русский, Polski, Oʻzbekcha, Türkçe, العربية, हिन्दी.

Как работает анализ фото реза

Самая мощная функция. Трёхэтапная диагностика дефектов резки.

Этап 1 — Задайте параметры: Материал, толщина, мощность лазера, газ (кислород, азот или воздух).

Этап 2 — Чеклист оборудования: Бот проведёт вас через 4 проверки перед диагностикой:

  1. Состояние защитного стекла
  2. Центровка луча (тест скотчем)
  3. Состояние сопла (круглость, царапины, вмятины)
  4. Калибровка датчика высоты

Каждая проверка — с вариантами «ОК» / «Проблема найдена». Если проблема обнаружена — бот даёт пошаговую инструкцию по устранению.

Этап 3 — Диагностика дефекта: Опишите дефект текстом или отправьте фото кромки реза. Бот анализирует, сопоставляет с базой дефектов и выдаёт:

  • Определение дефекта с эталонными фото
  • Ранжированный список причин
  • Пошаговое руководство по устранению

Выполняйте шаги по порядку. Решение может появиться на любом шаге — не обязательно проходить все рекомендации.

Как работает DXF-калькулятор Sheet vs Coil

Инструмент отвечает на один вопрос: сколько вы сэкономите, перейдя с листа на рулон для конкретной детали?

  1. Загрузите деталь как .dxf файл
  2. Выберите размер листа, материал и толщину
  3. Бот генерирует 3 изображения: раскладка на листе, раскладка на рулоне, сравнительная диаграмма

Результат включает:

  • Коэффициент использования материала (%) для листа и рулона
  • Сравнение отходов
  • Время резки и структура затрат
  • Экономия на деталь
  • Анализ окупаемости

Укажите ставку оплаты труда и валюту — получите полное сравнение затрат за секунды.

Решайте проблемы резки быстрее

SUBРешайте проблемы резки быстрее

Параметры резки: без догадок

Выберите материал → толщину → мощность → газ. Бот выдаёт:

Параметр Пример
Скорость резки 3 200 mm/min
Высота резки 0,8 mm
Газ и давление N₂, 14 bar
Позиция фокуса –3,0 mm
Диаметр сопла 2,0 mm
Скважность / Частота 100% / 5 000 Hz

Параметры доступны для углеродистой стали, нержавейки, алюминия, латуни и меди — разные толщины и мощности.

Это справочные рекомендации. Ваш станок может потребовать корректировок в зависимости от качества металла, модели лазерного источника и состояния оптики.

После просмотра параметров — одно нажатие переводит в анализ фото реза с предзаполненными настройками.

Курсы обучения прямо в боте

Пошаговые уроки по ПО на базе FSCUT:

Курс Статус
CypCut В разработке
NCstudio В разработке
TubePro В разработке
Tubes-T (Lite и Pro) В разработке
CypNest В разработке
HypCut В разработке
Лазерная сварка и очистка В разработке

Каждый курс содержит несколько уроков. Навигация между уроками, просмотр контента и практика на станке.

Поиск кодов ошибок

Введите код ошибки — получите объяснение и решение:

  • Ошибки сервоприводов: коды Fuji Alpha5 (Oc1, Oc2, o5, Hu, Et1, Et2, ct, dE, Fb, cE, tH, Ec)
  • Аварии осей: ошибки софт-лимитов, проблемы с концевыми датчиками
  • Ошибки лазерного источника: процедура перезагрузки, диагностическая программа
  • Ошибки чиллера: коды Hanli (E01–E12) и S&A (E1–E11)
  • Проблемы датчика высоты: «Capacitance diminished» — причины и решения

Как начать

  1. Откройте Telegram
  2. Найдите SBM Laser Help Bot — по ссылке на сайте или поиском по имени
  3. Нажмите Start или отправьте /start
  4. Выберите язык
  5. Нажмите любую кнопку в главном меню

Вернуться в главное меню: кнопка Назад в меню или команда /menu.

Бесплатно — 5 интеллектуальных запросов в день. Таблицы параметров, мануалы и калькуляторы — без ограничений.

FAQ

В: Можно ли использовать бот прямо у станка? О: Да. Бот работает в Telegram на телефоне. Оператор получает параметры, диагностику и инструкции без отхода от станка.

В: Бот заменяет сервисного инженера? О: В 80% случаев — да. Анализ фото реза, коды ошибок и пошаговые инструкции решают большинство проблем удалённо. Если бот не помог — одно нажатие открывает чат с живым специалистом.

В: Как быстро бот даёт ответ? О: Таблицы параметров и коды ошибок — мгновенно. Анализ фото реза с диагностикой — до 30 секунд. Ответ живого специалиста — в рабочее время.

В: Бот работает офлайн? О: Нет, нужен интернет. Но Telegram работает даже на слабом мобильном соединении — достаточно для текста и фото.

В: Можно поговорить с живым специалистом через бота? О: Да. Нажмите Открыть чат с поддержкой — сообщение идёт напрямую техническим специалистам SBMachines. Бот передаёт ваш контекст (материал, толщина, настройки), чтобы помочь быстрее.

В: Какие форматы файлов принимает DXF-калькулятор? О: Стандартные файлы .dxf. Загрузите чертёж детали прямо в чат Telegram.

В: Мои данные сохраняются? О: Бот сохраняет выбор языка и контекст диалога для более точной помощи. Персональные данные не передаются третьим сторонам.

Решайте проблемы резки быстрее

SUBРешайте проблемы резки быстрее

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *