
Экономия материала
Плотная раскладка снижает отходы, экономя до 30% затрат на материал ежегодно.

Плотная раскладка снижает отходы, экономя до 30% затрат на материал ежегодно.

Рулоны занимают до 80% меньше складского пространства по сравнению с эквивалентным запасом листов.

Экономьте на дорогостоящих штампах, их обслуживании и хранении благодаря программной резке.

Скорость лазерной головки до 2500 мм/с с ускорением 2g для более быстрого производства.

Полная автоматизация от рулона до готовой детали, сокращение трудозатрат и ошибок.

Легко регулируйте объёмы производства без переоснастки — идеально как для мелких партий, так и для крупносерийного выпуска.
| Параметр | Лазер из рулона | Листовой лазер | Штамповочный пресс |
|---|---|---|---|
| Экономия материала 10% | ✓ | ✓ | ✗ |
| $0 затрат на оснастку | ✓ | ✓ | ✗ |
| Гибкость производства | ✓ | ✓ | ✗ |
| Переналадка за секунды | ✓ | ✓ | ✗ |
| Минимальная площадь склада | ✓ | ✗ | ✗ |
| 1–2 оператора на линию | ✓ | ✗ | ✗ |
| Цикл 3 сек на деталь | ✓ | ✗ | ✗ |
| Минимальный размер партии | ✓ | ✓ | ✗ |
| Окупаемость менее 1 года | ✓ | ✗ | ✗ |
| Средняя сложность обслуживания | ✓ | ✓ | ✗ |
| Подробнее |

Разматыватель плавно подаёт металлический рулон в систему.

Устраняет дефекты рулона для получения плоского, без напряжений материала.

Прецизионный волоконный лазерный модуль вырезает заготовки с жёсткими допусками.

Автоматизированные системы отделяют детали от отходов и укладывают их.

Продвинутая автоматизация обеспечивает эффективность и точность.

Формовка листового металла для сложных геометрий с автоматизированными гибочными лезвиями.
01
Устройство для разматывания металлического рулона, обеспечивающее плавную и контролируемую подачу материала.
02
Система, выпрямляющая металлическую полосу и точно подающая её в зону резки.
03
Сердце станка, генерирующее мощный лазерный луч (как правило, волоконный лазер для обработки металла).
04
Автоматически регулирует параметры газа для обеспечения высокого качества резки.
05
Компьютерная система управления, интерпретирующая CAD-модели и управляющая перемещением режущей головки, обеспечивая точность и повторяемость.
06
Поверхность, на которой происходит резка. В рулонных системах часто используется конвейерная лента или роликовая система для непрерывной подачи материала.
07
Удаляет обрезки материала и вредные испарения, образующиеся при резке, обеспечивая безопасную и чистую рабочую среду.
08
Автоматически собирает готовые детали и укладывает их в стопки или помещает в контейнеры.
| Характеристика | Традиционная пресс-линия | Листовая лазерная резка | Лазерная резка из рулона |
|---|---|---|---|
| Гибкость | Только фиксированные формы (требуются штампы) | Высокая — гибкая резка листов | Максимальная — непрерывная гибкая резка из рулона |
| Стоимость оснастки | Высокая — штампы необходимо проектировать, изготавливать и обслуживать | Оснастка не требуется | Оснастка не требуется |
| Время переналадки | Долгое — требуется замена оснастки | Короткое — смена программы | Мгновенное — смена программы, непрерывная подача |
| Отходы материала | Выше — жёсткая раскладка, больше отходов | Умеренные — зависит от раскладки | Минимальные — оптимизированная раскладка + рулонный материал |
| Автоматизация | Частичная — требуется ручная обработка | Умеренная — с системами загрузки | Полная — размотка, правка, резка, укладка |
| Обслуживание | Частое — механический износ штампов | Низкое — оптические и механические части | Очень низкое — мало подвижных частей, интегрированная система |
| Занимаемая площадь | Большая — несколько станков и станций | Средняя — одна станция + загрузчик | Компактная — линейная система |
| Совместимость материалов | Один штамп на тип материала | Универсальная — сталь, алюминий и др. | Универсальная — работает с рулоном из любых материалов |
| Скорость изменения дизайна | Недели (нужен новый штамп) | Минуты — загрузка нового CAD-файла | Мгновенно — на основе CAD, непрерывно |
| Экономическая эффективность | Эффективна только для больших объёмов | Эффективна для малых и средних партий | Максимальная эффективность + экономия материала |
| Пример реальной экономии | — | — | Один клиент сэкономил более $290,000/год на материале |

Автоматизированная портальная система сортирует и укладывает лазерно-вырезанные заготовки, ускоряя производство и сокращая ручной труд.

6-осевой робот-укладчик автоматизирует точную укладку вырезанных деталей, работая с различными формами и размерами. Снижает трудозатраты и повышает эффективность.

Модернизируйте станок мульти-портальной системой резки для увеличения производительности в 2, 3 или даже 4 раза.

Интегрированная гибочная система автоматически обрабатывает детали после лазерной резки, обеспечивая высокую точность даже для сложных форм. Минимизирует ручную обработку и ускоряет производство.

Несколько разматывателей позволяют обрабатывать материалы различной толщины без перезагрузки. Больше автоматизации — меньше простоев и выше эффективность.

Система фильтрации и вентиляции удаляет пыль и дым, образующиеся при лазерной резке. Оснащена двигателем Siemens и японским фильтром TORAY.

Винтовой воздушный компрессор, разработанный для лазерной резки. Готовая к использованию система включает осушитель, маслоотделитель и воздушные фильтры.

Высокоскоростная система лазерной маркировки для точной идентификации деталей. Варианты мощности: 20/30/50 Вт, скорость маркировки до 8000 мм/с, область маркировки от 100x100 до 300x300 мм. Многоязычный интерфейс.