Una linea di taglio laser da coil è un sistema completamente automatico che trasforma un coil di metallo in una pila di blank finiti: senza stampi, senza carico manuale, con sfrido minimo. Qui sotto ogni fase, ogni componente e il suo ruolo.
Il processo in un paragrafo
Il coil viene caricato sullo svolgitore. Il nastro passa nella raddrizzatrice che elimina le deformazioni. Il nastro piano avanza sulla tavola a rulli, dove la testa taglia i profili dei pezzi seguendo un programma DXF. Lo scheletro di sfrido viene tagliato e allontanato in automatico. I pezzi finiti vengono scaricati e impilati, a mano, con portale o con robot. Il ciclo è continuo: 1-2 operatori, tempo ciclo per pezzo da 3 secondi.
Gli 8 componenti della linea
1. Svolgitore
Svolgimento regolare del coil con controllo del tiro del nastro. I coil fino a 35 t si caricano con carroponte o carrello elevatore. Lo svolgitore garantisce un avanzamento uniforme, senza strappi né cedimenti.
Opzione: più svolgitori per lavorare coil diversi senza fermate di cambio.
2. Raddrizzatrice (spianatrice)
Elimina le deformazioni lasciate dall’avvolgimento: ondulazioni, curvatura laterale, tensioni residue. Il nastro attraversa un gruppo di rulli ed esce geometricamente piano. La precisione di spianatura è critica: un nastro irregolare significa fuoco instabile e difetti di taglio.
3. Gruppo di avanzamento
Avanzamento preciso del nastro sulla tavola a rulli. Controlla velocità e posizionamento con precisione inferiore al millimetro. È sincronizzato con il CNC: avanzamento del nastro e movimento della testa sono coordinati in tempo reale.
4. Taglio laser
Il cuore della linea. La sorgente laser in fibra genera il fascio, che la testa focalizza sulla superficie del nastro.
| Parametro | Gamma (offerta SBMachines) |
|---|---|
| Potenza della sorgente laser | 1,5-60 kW |
| Numero di teste di taglio | 1-8 |
| Velocità di spostamento della testa | fino a 130 m/min |
| Accelerazione | 1,2g |
| Gas di taglio | Azoto, ossigeno, aria compressa |
La testa regola in automatico fuoco e pressione del gas in base a materiale e spessore. Il taglio avviene sulla tavola a rulli: il nastro avanza in continuo o a passi, secondo la configurazione.
Multitesta: la serie SU4 monta da 2 a 8 teste di taglio che lavorano in parallelo. Due teste danno circa il doppio della produttività sugli stessi pezzi.
5. Marcatura laser (opzionale)
Ogni pezzo riceve un identificativo: numero di serie, QR code, data di produzione. Marcatura da 20/30/50 W, velocità fino a 8.000 mm/s. Garantisce la tracciabilità completa, indispensabile nell’automotive e nell’aeronautica.
6. Rimozione dello sfrido
Lo scheletro del nastro (il residuo dopo il taglio dei pezzi) viene tagliato e allontanato dalla tavola in automatico. Il sistema comprende:
- Taglio dello scheletro in spezzoni maneggevoli
- Trasporto al cassone di raccolta
- Aspirazione di fumi e particolato (filtrazione Siemens + TORAY)
Nessuna movimentazione manuale dello sfrido: la linea se ne occupa in continuo.
7. Scarico
Tre soluzioni, secondo la geometria del pezzo e la velocità richiesta:
| Soluzione | Quando si usa |
|---|---|
| Scarico manuale | Volumi bassi, pezzi fuori standard |
| Sistema a portale | Pezzi standard, alta velocità |
| Robot a 6 assi | Forme complesse, pezzi misti nello stesso ciclo |
8. Impilamento
Raccolta automatica dei pezzi finiti in pile. Il sistema riconosce forma e orientamento del pezzo e lo deposita sul pallet. Il risultato è una pila di blank pronta per la fase successiva: formatura, saldatura o spedizione.
Materiali e spessori
| Materiale | Spessore | Note |
|---|---|---|
| Acciaio al carbonio | 0,6-20 mm | Gamma principale: 0,8-6 mm |
| Acciaio inox | 0,6-20 mm | AISI 304, 316 e simili |
| Alluminio | 0,6-20 mm | Richiede taglio in azoto |
| Lamiera zincata | 0,6-3 mm | Acciaio preverniciato, senza danni al rivestimento |
| Acciai altoresistenziali (AHSS/UHSS) | 0,6-6 mm | Fino a 1.200 MPa, compresi Usibor e ALSi |
Larghezza del nastro: fino a 1.500 mm (SU3E) oppure fino a 2.150 mm (SU3Pro, SU4).
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Opzioni di automazione
| Opzione | Vantaggio |
|---|---|
| Taglio multiportale | Velocità 2×, 3× o 4× con più portali |
| Robot a 6 assi | Impilamento di pezzi dalla forma complessa |
| Sistema di smistamento a portale | Smistamento e impilamento automatici |
| Panel bending integrato | Piegatura subito dopo il taglio: una linea invece di due |
| Svolgitori aggiuntivi | Più coil senza fermate di cambio |
| Filtrazione e ventilazione | Siemens + TORAY, livello industriale |
| Compressore a vite con essiccatore | Aria compressa per il taglio |
Settori di riferimento
Automotive. Pezzi di carrozzeria e strutturali, blank per formatura a caldo e a freddo. Acciai altoresistenziali AHSS/UHSS fino a 1.200 MPa. La marcatura laser garantisce la tracciabilità di ogni pezzo.
HVAC e climatizzazione. Carter di condizionatori, scambiatori di calore, carpenterie. Metallo sottile 0,6-2 mm, alta velocità, grande serie.
Elettrodomestici. Pannelli e scocche per lavatrici, frigoriferi e forni. Lamiera zincata e preverniciata senza danni al rivestimento.
Pentolame. Dischi di diametri diversi in acciaio inox e alluminio. Nessuno stampo per ogni misura: un DXF per diametro, cambio in un minuto.
Refrigerazione commerciale. Celle, pannelli isolanti, banchi espositivi. Pezzi lunghi, acciaio preverniciato.
Conto terzi. Una sola linea serve decine di clienti con pezzi diversi. Lotto minimo da 1 pezzo. Il modello ideale per i centri servizi metalli.
Fotovoltaico ed energia. Pannelli, telai, elementi di fissaggio. Alluminio sottile e acciaio zincato.
Veicoli industriali. Dischi ruota, elementi di telaio. Materiale spesso fino a 18-20 mm.
Coltelleria. Blank di lame in più spessori e misure sulla stessa linea. Le lame di una stessa famiglia entrano nello stesso nesting sul nastro: pochi tipi di coil coprono tutta la gamma.
Silos e serbatoi in acciaio. Settori del tetto, lamiere di parete e pezzi ausiliari. I pezzi grandi si tagliano dal nastro, senza il limite di lunghezza di un foglio standard.
Macchine agricole. Carter, protezioni, tramogge e pezzi strutturali in acciaio al carbonio e acciaio zincato. Tanti codici in serie medie, dove uno stampo per ogni pezzo non si ripaga.
Contenitori batteria per veicoli elettrici. Blank di vasche e coperchi in alluminio e acciaio altoresistenziale. Una modifica di progetto entra in produzione come nuovo programma, senza cambio stampo.
Le serie SBMachines
| Serie | Posizionamento | Potenza | Larghezza max. | Spessore | Teste |
|---|---|---|---|---|---|
| SU3E | Entry level | 1,5-6 kW | 1.500 mm | 0,6–1,2 mm | 1 |
| SU3Pro | Professionale | 3-60 kW | 2.150 mm | 0,6-20 mm | 1 |
| SU4 | Multitesta | 3-30 kW | 2.150 mm | 0,6-20 mm | 2-8 |
| SU5 | Sfrido zero | 3-12 kW | 2.100 mm | 0,6-3,0 mm | 1 |
Domande frequenti
D: In che cosa si differenzia una linea da coil da un laser per lamiera con svolgitore?
R: la linea laser da coil è un sistema integrato: svolgimento, spianatura, taglio, rimozione dello sfrido e impilamento lavorano come un’unica macchina sotto un solo CNC. Un laser per lamiera con svolgitore sono due macchine separate, senza automazione da inizio a fine.
D: Serve una fondazione speciale?
R: no. La linea si installa su un normale pavimento industriale piano. Non servono fossa per l’anello di nastro, fondazione dedicata né carroponti, a differenza di una linea con pressa.
D: Quanto dura il cambio su un altro pezzo?
R: circa 1 minuto. L’operatore carica un nuovo file DXF nel CNC. Non c’è alcun cambio meccanico: niente stampi, niente attrezzature intercambiabili.
D: La linea si integra con la produzione esistente?
R: sì. All’uscita si ha una pila di blank finiti su pallet, che va a qualsiasi lavorazione a valle: formatura, piegatura, saldatura, verniciatura. L’opzione panel bending integrato unisce taglio e piegatura in un’unica linea.
D: Quali sono i tempi tipici di consegna e installazione?
R: dipendono dalla configurazione. Scriva ai tecnici SBMachines per una data basata sulle sue specifiche: [email protected]
