Il mercato del laser blanking cresce dell’8,59% all’anno e arriverà a 936 milioni di dollari entro il 2032, spinto dalla domanda di produzione flessibile e senza stampi nell’automotive, negli elettrodomestici, nell’HVAC e nell’elettronica.
Rivoluzioni il suo blanking con i sistemi laser da coil
Pronta consegnaVEDA LA MACCHINA IN GERMANIA
Una linea SU3E è già in Germania.
Linea completa: svolgitore, raddrizzatrice, taglio laser e smistamento robotizzato. La presentiamo a EuroBLECH, a Hannover: potrà valutare la macchina di persona, non su una scheda tecnica.
- Una testa di taglio
- Laser in fibra 3 kW
- Larghezza coil fino a 1.250 mm
- Materiale 0,6–1,5 mm
- Tavola di taglio 1.250 × 3.000 mm
- Smistamento robotizzato a 6 assi
EuroBLECH · 28ª Fiera internazionale delle tecnologie per la lavorazione della lamiera · Quartiere fieristico di Hannover · 20-23 ottobre 2026 · Padiglione 15, stand C06
Perché scegliere il taglio laser da coil?
Resa del materiale
Spazio risparmiato
Produzione senza stampi
Taglio ad alta velocità
Automazione
Produzione scalabile
Settori e applicazioni
- Automotive: blank di carrozzeria e strutturali, blank di vasche e coperchi batteria
- HVAC e climatizzazione: carter, parti di scambiatori di calore, involucri
- Elettrodomestici: pannelli e carter in acciaio zincato e preverniciato
- Pentolame: dischi di qualsiasi diametro in acciaio inox e alluminio
- Coltelleria: blank di lame in più spessori
- Refrigerazione commerciale: pannelli per celle frigorifere, banchi espositivi
- Silos e serbatoi in acciaio: settori del tetto, lamiere di parete
- Macchine agricole: carter, protezioni, tramogge
- Fotovoltaico ed energia: telai e pezzi di fissaggio
- Veicoli industriali: dischi ruota ed elementi di telaio fino a 20 mm
- Conto terzi: tanti clienti e codici sulla stessa linea
Materiali, spessori e componenti della linea per settore: Come funziona una linea laser da coil.
Vuole aumentare l'efficienza della sua produzione?
Serie SU3E — laser da coil entry level
- Potenza laser: 1,5–6 kW
- Larghezza coil: fino a 1.500 mm
- Spessore coil: 0,6–1,2 mm
Serie SU3Pro — laser da coil automatici professionali
- Potenza laser: 3–60 kW
- Larghezza coil: fino a 2.150 mm
- Spessore coil: 0,6–20 mm
Serie SU4 — laser da coil multitesta
- Potenza laser: 3–30 kW
- Larghezza coil: 300–2.150 mm
- Spessore coil: 0,6–20 mm
Serie SU5 — laser da coil a sfrido zero
- Potenza laser: 3–12 kW
- Larghezza coil: 300–2.100 mm
- Spessore coil: 0,6–3 mm
Confronto serie laser da coil: SU3E, SU3Pro, SU4, SU5
Parametri principali delle quattro serie. I valori sono intervalli di serie; i valori esatti dipendono dalla configurazione e sono fissati nel preventivo.
| Parametro | SU3E | SU3Pro | SU4 | SU5 |
|---|---|---|---|---|
| Ideale per | Metallo sottile fino a 1,2 mm; la linea più compatta | Taglio da coil e da foglio, anche di pezzi lunghi | Taglio multitesta, smistamento dei pezzi opzionale | Protezione della superficie inferiore, scarico su nastro trasportatore |
| Coil e materiale | ||||
| Larghezza del nastro | fino a 1.500 mm | fino a 2.150 mm | 300–2.150 mm | 300–2.100 mm |
| Spessore del nastro | 0,6–1,2 mm | 0,6–20 mm | 0,6–20 mm | 0,6–3 mm |
| Capacità dello svolgitore (peso del coil) | 10–15 t | 10–35 t | 10–35 t | 10–30 t |
| Laser | ||||
| Potenza laser | 1,5–6 kW | 3–60 kW | 3–30 kW | 3–12 kW |
| Sorgente laser e testa di taglio | Laser: MAX, Raycus, IPG. Teste di taglio: Raytools, Precitec. | |||
| Teste di taglio | 1 testa di taglio su 1 portale di serie; fino a 8 portali opzionali | |||
| Taglio | ||||
| Area di taglio standard | 1.500 × 3.000 mm | |||
| Aree più grandi (esempi) | Su richiesta | 1.600 × 10.000 mm | 2.000 × 9.200 mm e 2.000 × 10.400 mm | Su richiesta |
| Nastro durante il taglio | Su richiesta | Su richiesta | Su richiesta | Il nastro può continuare a muoversi durante il taglio |
| Posizionamento / ripetibilità | Su richiesta | ±0,05 / ±0,03 mm | ±0,05 / ±0,03 mm/m | Su richiesta |
| Funzionamento | ||||
| Operatori | 1–2 (1 per una linea 1.500 × 3.000 mm; 2–3 per una linea 2.000 × 10.400 mm con scarico robotizzato) | |||
| Cambio coil | Fino a 5 minuti dal posizionamento del coil sul carrello all'ingresso del nastro nell'area di taglio | |||
| Funzionamento senza presidio | Fino a fine coil, se è installato lo scarico robotizzato. L'operatore cambia il coil e svuota il riavvolgitore dello scheletro o il contenitore degli sfridi. | |||
| Software di nesting | Su richiesta | Metalix cncKad: nesting automatico e ultra-lungo, controllo dello smistamento; integrazione MES possibile | Metalix cncKad: nesting automatico e ultra-lungo, controllo dello smistamento; integrazione MES possibile | Su richiesta |
| Diagnostica da remoto | Sì | |||
| Consegna e garanzia | ||||
| Installazione e collaudo | Da 2 settimane (linee base) a 1,5 mesi (linee grandi con scarico) | |||
| Garanzia | 2 anni su tutto tranne i materiali di consumo | |||
| Certificazioni | CE e ISO 9001 (dichiarate dal costruttore) | |||
| Dettagli SU3E | Dettagli SU3Pro | Dettagli SU4 | Dettagli SU5 | |
Dotazione standard e opzioni
Inclusa di serie
- Svolgitore e carrello di carico
- Raddrizzatrice (scelta in base all'intervallo di spessori)
- Avanzamento del nastro
- Una testa di taglio su un portale
- Scarico manuale dei pezzi
Opzionale
- Controllo della lunghezza di avanzamento e cesoia per i tagli di estremità
- Rimozione degli sfridi: nastro trasportatore, riavvolgitore dello scheletro, trituratore
- Scarico a portale
- Scarico robotizzato (numero di robot scelto per linea)
- Robot di reimpilamento con sistema di visione, dopo lo scarico principale
- Sensori di bordo nastro per una maggiore resa del materiale
- Marcatura, 20 / 30 / 50 W
- Portali di taglio aggiuntivi (fino a 8) e portali di marcatura
Su richiesta sono possibili linee combinate: laser da coil con pannellatrice, con stampo o con punzonatura.
Principali produttori dei componenti
CNC: Beckhoff. Servoazionamenti di taglio: Yaskawa. Chiller: Tongfei. Componenti elettrici: Schneider. Cremagliera: YYC. Guide lineari: HIWIN. Pneumatica: SMC e AIRTECH.
Una linea da coil conviene alla Sua produzione?
Il ritorno dell'investimento di una linea da coil dipende da tre dati:
- tonnellaggio annuo di metallo;
- resa materiale effettiva con l'attuale processo da foglio;
- differenza tra il prezzo d'acquisto della lamiera in fogli e quello del coil.
Si prende poi la gamma reale dei pezzi e si eseguono due nesting: uno su foglio, uno su coil. Il confronto mostra il potenziale economico reale del progetto ed è più affidabile di qualsiasi valore medio.
Una linea da coil non è sempre la risposta. Con un tonnellaggio annuo basso, con una resa già elevata su foglio, o con una differenza di prezzo minima o nulla tra foglio e coil, il risparmio può non coprire l'investimento. Il calcolo lo mostra prima di decidere.
Ci invii l'elenco dei pezzi ed eseguiremo entrambi i nesting: utilizzi il modulo di richiesta in fondo a questa pagina.
Taglio laser da coil: domande e risposte
Che cos'è una macchina per il taglio laser da coil?
Una linea laser da coil svolge il coil, raddrizza il nastro, lo porta nell'area di taglio laser e scarica i pezzi finiti. Taglia i pezzi direttamente dal coil e non richiede stampi. Il software di nesting dispone i pezzi lungo il nastro, quindi l'utilizzo del materiale è più alto che su foglio.
Quale larghezza e quale spessore del nastro tagliano i laser da coil SBMachines?
SU3Pro e SU4 accettano nastro largo fino a 2.150 mm e spesso 0,6–20 mm. SU5 accetta nastro fino a 2.100 mm e 0,6–3 mm, SU3E fino a 1.500 mm e 0,6–1,2 mm. I limiti esatti dipendono dal materiale e dalla potenza laser.
Quanti operatori richiede una linea da coil?
Da uno a due. Una linea 1.500 × 3.000 mm richiede un operatore. Una linea 2.000 × 10.400 mm con scarico robotizzato ne richiede da due a tre: uno al pannello di controllo, gli altri sorvegliano avanzamento, taglio e scarico.
Una linea da coil può lavorare senza operatore?
Fino a fine coil, se è installato lo scarico robotizzato. L'operatore cambia il coil, operazione che richiede fino a 5 minuti, e svuota il riavvolgitore dello scheletro o il contenitore degli sfridi.
Quanto durano l'installazione e il collaudo?
Da 2 settimane per le linee base a 1,5 mesi per le linee grandi con scarico. I tempi dipendono dalla configurazione e dalle opzioni.
Quali garanzie e certificazioni hanno le linee?
La garanzia è di 2 anni su tutto tranne i materiali di consumo. Il costruttore dichiara CE e ISO 9001.
Un laser da coil si può combinare con una pannellatrice, uno stampo o una punzonatura?
Su richiesta. Esistono linee con laser da coil e pannellatrice, il laser si può combinare con uno stampo ed esistono linee con laser da coil e punzonatura.
Tabella comparativa: laser da coil, laser da foglio e linea con pressa
- La pressa è più veloce nella grande serie, ma richiede costi di stampi molto alti, è poco flessibile e non conviene sulle piccole serie.
- Il laser da coil è il giusto mezzo: alta velocità, risparmio di materiale, flessibilità, nessun costo di stampi.
- Il laser da foglio è la soluzione tradizionale, ma meno efficiente del laser da coil.
| Parametro | Laser da coil | Laser da foglio | Pressa meccanica |
|---|---|---|---|
| 10% di risparmio sul costo del materiale | ✓ | ✓ | ✗ |
| 0 $ di costo stampi | ✓ | ✓ | ✗ |
| Flessibilità di produzione | ✓ | ✓ | ✗ |
| Cambio produzione in pochi secondi | ✓ | ✓ | ✗ |
| Minimo spazio di magazzino | ✓ | ✗ | ✗ |
| 1-2 operatori per linea | ✓ | ✗ | ✗ |
| Tempo ciclo di 3 secondi per pezzo | ✓ | ✗ | ✗ |
| Lotto minimo ridotto | ✓ | ✓ | ✗ |
| Tempo di rientro inferiore a 1 anno | ✓ | ✗ | ✗ |
| Manutenzione di media complessità | ✓ | ✓ | ✗ |
| Scopri di più |

Il suo risparmio reale: coil, lamiera o pressa
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Il laser da coil al lavoro
Dal coil al pezzo finito in un unico processo continuo

1. Svolgimento
Lo svolgitore alimenta il coil nel sistema in modo regolare.

2. Spianatura
Elimina i difetti del coil: il materiale esce piano e senza tensioni.

3. Taglio laser
Il modulo laser in fibra taglia i blank con tolleranze strette.

4. Movimentazione dei pezzi
I sistemi automatici separano i pezzi dallo sfrido e li impilano.

5. Sistema di controllo
L'automazione avanzata garantisce efficienza e precisione.

6. Impilamento e uscita
I blank finiti vengono smistati e impilati in automatico, pronti per passare subito alla pressa o alla linea di formatura.
I componenti principali di una macchina laser da coil
01
Svolgitore
Svolge il coil di metallo e assicura un avanzamento regolare e controllato del materiale.
02
Raddrizzatrice e rulli di avanzamento
Raddrizza il nastro e lo porta con precisione nella zona di taglio.
03
Sorgente laser
Il cuore della macchina: genera un fascio laser potente (di norma un laser in fibra per la lavorazione dei metalli).
04
Testa di taglio
Regola in automatico i parametri del gas per garantire un'alta qualità di taglio.
05
Controllo numerico CNC
Il sistema di controllo interpreta i modelli CAD e governa il movimento della testa di taglio, garantendo precisione e ripetibilità.
06
Sistema di trasporto
La superficie su cui avviene il taglio. Nei sistemi da coil si usa spesso un nastro trasportatore o un sistema a rulli per l'avanzamento continuo del materiale.
07
Rimozione automatica dello sfrido
Allontana gli sfridi e i fumi nocivi prodotti dal taglio e mantiene l'ambiente di lavoro sicuro e pulito.
08
Raccolta e impilamento dei pezzi
Raccoglie in automatico i pezzi finiti e li impila o li deposita nei contenitori.
Confronto dettagliato delle tecnologie
| Caratteristica | Linea con pressa tradizionale | Taglio laser da foglio | Taglio laser da coil |
|---|---|---|---|
| Flessibilità | Solo forme fisse (servono gli stampi) | Alta: taglio flessibile dei fogli | Massima: taglio flessibile in continuo da coil |
| Costo degli stampi | Alto: gli stampi vanno progettati, costruiti e mantenuti | Nessuno stampo | Nessuno stampo |
| Tempo di cambio produzione | Lungo: serve la sostituzione degli stampi | Breve: cambio di programma | Immediato: cambio di programma, avanzamento continuo |
| Sfrido di materiale | Più alto: piazzamento rigido, più sfrido | 10-15% in più rispetto al coil: si perdono i bordi del foglio e servono strisce di separazione fra i pezzi | Minimo: nesting ottimizzato e materiale in coil |
| Automazione | Parziale: serve la movimentazione da parte dell'operatore | Media: con sistemi di carico | Completa: svolgimento, spianatura, taglio, impilamento |
| Manutenzione | Frequente: usura meccanica degli stampi | Bassa: parti ottiche e meccaniche | Molto bassa: poche parti in movimento, sistema integrato |
| Ingombro | Grande: più macchine e stazioni | Medio: una stazione più il caricatore | Compatto: sistema in linea |
| Compatibilità dei materiali | Uno stampo per ogni tipo di materiale | Universale: acciaio, alluminio e altri | Universale: lavora da coil in tutti i materiali |
| Velocità di modifica del disegno | Settimane (serve un nuovo stampo) | Minuti: si carica un nuovo file CAD | Immediata: guidata dal CAD, in continuo |
| Efficienza economica | Conveniente solo sui grandi volumi | Efficiente su lotti piccoli e medi | Massima efficienza + risparmio di materiale |
| Esempio di risparmio reale | — | — | Un cliente ha risparmiato oltre 290.000 $ all'anno sul materiale |
Configuri il suo sistema laser da coil

Sistema a portale per la raccolta dei pezzi
Un sistema a portale automatico smista e impila i blank tagliati al laser: accelera la produzione e riduce il lavoro manuale.

Robot a 6 assi per l'impilamento
Un robot a 6 assi automatizza l'impilamento preciso dei pezzi tagliati e gestisce forme e dimensioni diverse. Riduce il costo della manodopera e aumenta l'efficienza.

Taglio laser multiportale
Aggiunga alla macchina un sistema di taglio multiportale per aumentare la velocità di produzione di 2, 3 o anche 4 volte.

Panel bending integrato
Il sistema di piegatura integrato lavora i pezzi in automatico dopo il taglio laser e garantisce alta precisione anche sulle forme complesse. Riduce al minimo la movimentazione manuale e accelera la produzione.

Svolgitore aggiuntivo
Più svolgitori permettono di lavorare materiali di spessori diversi senza ricaricare. Più automazione significa meno fermi e più efficienza.

Unità di filtrazione e ventilazione
Il sistema di filtrazione e ventilazione rimuove le polveri e i fumi prodotti dal taglio laser. È dotato di motore Siemens e filtro giapponese TORAY.

Compressore d'aria aggiuntivo
Compressore d'aria a vite progettato per il taglio laser. Il sistema, pronto all'uso, comprende essiccatore, separatore d'olio e filtri dell'aria.

Sistema di marcatura laser
Sistema di marcatura laser ad alta velocità per un'identificazione precisa dei pezzi. Potenze disponibili: 20/30/50 W, velocità di marcatura fino a 8.000 mm/s, area di marcatura da 100×100 a 300×300 mm. Interfaccia multilingue.